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知识点:钢筋混凝土梁桥预拱度偏差及裂缝的防治
■钢筋混凝土梁桥预拱度偏差
一、原因分析
1.现浇梁:由于支架的形式多样,对地基在荷载作用下的沉陷、支架弹性变形混凝土梁挠度等计算所依据的一些参数均是建立在经验值上,因此计算得到预拱度往往与实际发生的有一定的差距。
2.预制梁:一方面由于混凝土强度的差异、混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定、施加预应力时间差异、架梁时间不一致,导致预拱度计算各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度的偏差,另一方面理论计算公式本身是建立在一些试验数据的基础上的,理论计算与实际本身存在细微偏差。第三是施工工艺的原因,如波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则大正弯矩发生变化较大,导致梁的起拱值过大或过小。
二、预拱度偏差防治措施
1.提高支架基础、支架及模板的施工质量,确保模板的标高无偏差;
2.加强施工控制,及时调整预拱度误差;
3.严格控制张拉时的混凝土强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护,对于预制梁还需控制混凝土的弹性模量;
4.要严格控制预应力筋在结构中的位置,波纹管的安装定位应准确;控制张拉时的应力值,按要求的时间持荷;
5.张拉千斤顶定期标定,钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值;
6.预制梁存梁时间不宜过长,控制预制梁与桥面系铺装的龄期差。
■钢筋混凝土结构构造裂缝的防治
一、原因分析
1.材料原因
①水泥质量不好,如水泥安定性不合格;浇筑后导致产生不规则的裂缝;
②骨料含泥料过大时,随着混凝土干燥、收缩,出现不规则的花纹状裂缝;
③骨料为风化性材料时,将形成以骨料为中心的锥形剥落。
2.施工原因
①混凝土搅拌时间过长,运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝;
②模板移动鼓出将使混凝土浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝;
③基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉,脱模过早,导致混凝土浇筑后不久产生裂缝,并且宽度也较大;
④接头处理不当,导致施工缝变成裂缝;
⑤养护问题,塑性收缩状态将会在混凝土表面发生方向不定的收缩裂缝,这类裂缝尤以大风、干燥天气为明显;
⑥在混凝土高度急变以及钢筋保护层较小部位,由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝;
⑦大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早强水泥的混凝土,受水化热的影响浇筑后2~3d导致结构中产生裂缝;同一结构物的不同位置温差大,导致混凝土凝固时因收缩所产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大,表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝;
⑧水灰比大的混凝土,由于干燥收缩,在龄期2~3个月内产生裂缝。
二、防治措施
1.选用优质的水泥及优质骨料;
2.合理设计混凝土的配合比,改善骨料级配、降低水胶比、掺和粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂;在工作条件能满足的情况下,尽可能采用较小水胶比及较低坍落度的混凝土;
3.避免混凝土搅拌很长时间后才使用;
4.加强模板的施工质量,避免出现模板移动、鼓出等问题;
5.基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施;避免出现支架下沉,模板的不均匀沉降和脱模过早;
6.混凝土浇筑时要振捣充分,混凝土浇筑后要加强养护工作,及时养护;
7.大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥;采用遮阳凉棚的降温措施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现;同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
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