CNC加工工艺的要求：
1.形状和位置精度的要求：图样上给定的形状和位置公差是增加精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。
2.尺寸精度要求：分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。
3.表面粗糙度要求：表面粗糙度是增加表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
4.构成轮廓的几何条件：在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。
5.CNC加工工艺材料与热处理要求：图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
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模具实战课程
1.分型面设计与制作
(1)各种复杂分型面的选择与设计、自动分模、实体、片体分模,实体曲面结合分模、车仔、汽车保险杠、手机、打印机外壳等复杂产品分模
(2)IGES补烂面、修改产品方法处理;
(3)分模失败处理多种方法快捷解决(在学习分模期间,学员至少分完上百套产品模具由执教老师检查指导、改正、总结)
2.分模竞赛考试(每个班进行考试)
3.行位、斜顶设计
(1)主要对各种有倒扣产品模具做法与:行位、斜顶、、油缸抽芯、等一些常见模具结构做法与设计要求.
(2)模具结构讲解如:斜行位、前模行位、行位中带顶针、前模斜顶、二次顶出、四面行位设计;
4.出口模具设计
(1)出口模DME、HASCO、MISUMI出口模具设计标准规范和设计要领,出口模标准件制作,设计时注意的事项、
(2)出口模具全套2D\3D设计实战训练.
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