课程关键词：深圳西乡哪里有PLC自动化培训
一、输入采样阶段
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度*须大于一个扫描周期，才能增加在任何情况下，该输入均能被读入。
二、用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
三、输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。一部分：硬件基础
1 西门子S7-200/300/400硬件基础系列介绍
2 电气基础
3 S7-300/400 CUP、模块接线接线
4 PLC选型
5 CPU 常见故障
第二部分 编程基础
6 编程软件的安装及使用
7 PC与PLC的连接设置，程序的上传和下载，监控。
8 PLC的工作原理
9 数据结构基础
第三部分 编程指令部分
10 位操作功能
11 定时器/计数器
12 算术运算功能
13 关系运算功能
14 数据传送功能
15 转换功能
16 控制功能
第四部分 *编程部分
17 局部变量与带参数子程序
18 S7-300的程序结构
19 组织块(OB)编程
20 功能(FC)
21 功能块（FB）
22 系统功能(SFC)
23 系统功能块（SFB）
24 数据块(DB)
25 变量表（VAT）
26 形参、实参与全局变量、局部变量的创建、应用及调用
27 CPU属性、时钟存储器、保留存储器等参数设置
28 S7-300/400中断程序的设计
29 FB*使用技巧。
30 FB多重背景使用指南。
31 带指针接口的FB接口技术。
32 S7-300/400软件技巧
第五部分模拟量和PID
33 模拟量的类型及如何选型
34 模拟量模块的扩展、地址分配
35 模拟量的线性对应、线性坐标设计
36 流量、温度、压力等模拟量的设计及应用
37 模拟量编程练习，在PLC上操作调试
38 使用HoneyWell温湿度传感器进行模拟量处理的实验
39 S7-300/400中配方的功能
40 使用配方向导
41 使用数据记录向导
42 数据归档
43 S7-300中PID功能介绍
44 S7-300中PID控制回路选项
45 S7-300中PID回路的输入与输出转化
46 使用S7-300/400中PID功能对模拟量输出控制案例详解+ 操作练习
第六部分S7-300/400的通讯与自动化网络
47 网络的构架
48 串行通讯的基本概念和标准
49 西门子工业自动化通讯协议类型介绍
50 介绍MPI与PPI通讯的区别
51 PPI主从通讯的建立
52 自由口通讯的介绍和应用
53 PROFIBUS现场总线的介绍和应用
54 以太网通讯的介绍和应用
55 S7-300/400通讯中注意事项与技巧
第七部分 案例实操：详见《自动化培训S7-200/300/400实验资料》
第八部分 《触摸屏课程》
56 触摸屏的工作原理
57 触摸屏选型、安装
58 触摸屏连接 PLC 参数设计
59 触摸屏程序上载、下载
60 变量连接、编辑、创建
61 IO域、按钮、文本列表和图形列表
62 触摸屏的通讯画面与动画的组态
63 S7-200与触摸屏的通讯
64 xy曲线、历史曲线、实时曲线
65 历史报表、实时报表
66 报警记录警报复位、记录、查询
67 用户权限分配及设计
68 案例解析：做出画面，IO域、按钮组态，变量，PLC编程。
第九部分 《运动控制课程》-变频器课程
69 变频器工作原理的介绍
70 变频器的作用
71 变频器的接线
72 参数的设置操作方法
73 变频器的调试
74 基于输入端子的变频器操作控制
75 基于模拟信号的变频器操作控制
76 变频器的多段速频率控制
77 PLC与变频器的通讯，PLC与变频器PROFIBUS通讯
78 完成PLC多段速度的控制案例。
第十部分：伺服与步进课程
79 伺服与步进电机的结构和工作原理
80 伺服与步进伺服接线详解、伺服与步进伺功能介绍
81 位置模式控制、内部位置控制
82 速度控制
83 转矩控制
84 常用参数详解
85 PLC与伺服、步进通讯
86 高速脉冲输出控制方式
87 PLC 控制步进、伺服硬件电路图设计
88 XY轴的精确控制，步进长度的精确控制案例。
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