非标机械自动化设计培训采用"命令+机械案例+作业点评+自动化行业知识"讲解,以实战出发,讲解螺丝机、焊锡机、同步料带、气路、机器人、选材等内容。能设计完成整套自动化设备。
课程简介 系统全面的学习非标自动化机械设计流程和方法;各标准件选型及应用;机械常用材料之特性及应用;图纸及项目管理等
基础认识部分 1.1机械自动化行业现状分析及前景
1.2.1标准件认识(1)气动系统组成
气缸的结构,气源识认,电磁阀的分类,磁性开关,三联组件的结构及功能,气动品牌及差异性,气路配管,布线要求
1.2.2标准件认识(2)液压系统简介
液压缸认识,液压泵及泵站,液配管路及电磁阀
1.2.3标准件认识(3)真空选型认识
真空发生器识认,真空泵选型,真空吸盘选型,负压表的功能,真空用电磁阀,真空破坏
1.2.4标准件认识(4)导轨分类及选型方式
线轨的参数,标准轨的精度等级,线轨的负载能力,安装线轨的方法,线轨品牌
1.3气动及滑轨导向机构案例(期案例:气缸倍速及行程加倍机构,每期案例不重复)
教学方式及培训目标 教学方式:
多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
教学目的:
学完本课程能对气动元件及线性滑轨有一个初步认识2.能理解何种工况下使用气缸,气缸需要配备那些附助的元器件
清楚各元件型号所代表的含意,知道气动元件的品牌 3.能清楚线轨的精度等级及型号含意
基础认识部分 1.4.1标准件认识(5)电机的分类
动力电机的种类和分类方式,动力电机的应用,动力电机的特点,动力电机的选型方式,控制电机的分类,各控制电机的特点,控制电机的品牌及特点
1.4.2标准件认识(6)螺旋传动与滚珠丝杠
螺旋传动方式的受力分析,丝杠的分类,丝杠的选型,丝杠的精度等级,丝杠的螺帽样式分类及传动,丝杠加工的限制
1.4.3标准件认识(7)光电感应器及接近传感器
光电感应器的认识和种类,接近开关的分类,感应器的应用与选型,传感器的作用,传感器的安装方式,传感器走线考量
1.4.3标准件认识(8)丝杠固定座及联轴器、键连接
丝杠的固定方式及装配要求,丝杠与电机的轴联接方式,联轴器的分类及应用,键的应用
1.5控制电机驱动的直线模组案例(第二期第三期案例:伺服三轴模组,每期案例不重复)
教学方式及培训目标 教学方式:
多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
培训目标:
1.学完本课程能对电机及丝杠有一个初步认识2.能理解何种工况下所使用的电机,各电机的精度及特点对比,清楚各元件型号所代表的含意,知道国内外电机的品牌3.能应用相关知识实现多轴运动
基础认识部分 1.6.1标准件认识(9)同步带及同步轮的选型及应用,其它带传动
同步轮的种类,同步带的齿形分类,同步轮的安装方式分类,同步带的选用方式,同步带的负载能力确定,带的张紧,其它类带传动的应用及特点
1.6.2标准件认识(10)齿轮及齿条传动,蜗杆和涡轮
齿轮的设计方式,齿轮各个参数的含义,齿轮传动筘合条件,齿轮强度要求,齿轮传动的精度及空回现象,其它齿轮分类及特点,蜗杆和涡轮认识,蜗杆和涡轮的设计
1.6.3标准件认识(11)链传动的特点,摩擦轮传动
链轮的设计及负载能力,链条的选用方式,链条的张紧方式,摩擦轮的特点,摩擦力的特点
1.6.3标准件认识(12)轴、轴承及导柱、轴座
轴的受力分析,轴的设计要求,轴承的分类,分种轴承的安装及固定方式,轴座及轴固定与导向,轴及轮系传动与制动、离合
1.7轮系传动及轴系传动案例(第二期案例:封边机传动系统,每期案例不重复)
教学方式及培训目标 教学方式:
多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
培训目标:
1.学完本课程能对各轮系及带传动和轴的设计有一个初步认识 2.能理解何种工况下所使用的传动方式,各传动方式的精度及特点对比,清楚各元件型号所代表的含意,能独立选用零件
3.能应用相关知识实现各种传动方式4.会设计轴及应用轴承,会设计齿轮,能独立选择同步带及同步轮5.运动的停止与运动分离的应用
基础认识部分 1.8.1各种直线运动系统的对比应用
成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件(如速度、制动能力、惯性量等对比)
1.8.2凸轮及简单连杆的的设计和应用
凸轮机构的组成、分类,凸轮的设计方法,凸轮时序图的画法及时序分析,凸轮的设计,连杆的配合及模拟方法,凸轮的力自锁和形自锁,槽轮机构的应用,棘轮机构的应用
1.8.3其它标准件的认识
销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用
1.9凸轮机构案例(期案例:双曲线凸轮机构,每期案例不重复)
教学方式及培训目标 培训目标:
1.学完本课程能对各凸轮、棘轮、各直线模组有一个完整的认
2.能应用相关知识实现各种运动方式
3.会设计凸轮、棘轮、槽轮和连杆机 4.能应用诺模图依据工艺条件排列时序
教学方式
多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
机械理论部分 2.1.1材料性能 材料的分类,各材料的强度,材料的力学特性(钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变,疲劳强度等)
2.1.2热处理及表面处理 热处理的分类,各种热处理的作用及效果,表面处理的作用,表面处理的方式
2.2.1机器的精度组成 加工精度与准确度,装配误差和修配、选配,精度的约速方式,量测误差,精度等级
2.2.2公差 公差与配合,公差分配,机械公差的合理性,常用公差及标注方式,形位公差
2.2.3表面粗糙度表面光洁度的要求,各机床的加工能力,加工工艺分析,加工要求的控制
2.2.4工程图模板的建构图纸的国标通则,标注方式,图纸要素,模板的建立,批量出图,图纸管理
2.2.5视角法视图定义,自由度与空间约束,基于Solidworks的视图及装配约束
2.3基于Solidworks的工程图与模形相关知识(期案例)
机械理论部分 2.3.1综合案例一(6期):经典送料自动热熔机桌面版
机械理论部分 2.3.2综合案例二(9期):园林工具上杆总成机
教学方式及培训目标 培训目标:
1.学完本课程能使用工程图出图标注并附于模型相应的材料2.能依据零件的使用条件合理选材
3.能应用相关知识确定零件的工作能力 4.会用Solidworks标注工程图,并批量出图
教学方式:
多媒体教程参考,案例演示,Solidworks2012软件操作演示
机械装配知识 装配方便性原则,拆卸方便性原则,装配工艺要求及装配图标注要求
2.4.2零件的连接、约束,设备的外观及性能要求
零件的连接方式,约束及配合,设备外观美学,机构布局合理性,机械动运平衡
2.4.3电气控制原器件选型及控制原理
电气元件的选型,电控时序的排布,电气布线的规划,各感应器及安全元器件的应用
2.5间歇机构的选型
凸轮分割器选型,DD马达,棘轮机构,旋转平台,槽轮等机构的对比和优劣
2.6物料排列方式及震动
震动盘及震源,排列机及筛选机,输送带,导引、导流器,弹夹机构,震动的利与害
2.7设备的人体力学及安全性
人体力学要求之设备尺寸定义,人体力学对疲劳度的影响,人体力学对工艺效能的影响,设备的安全性要求,国内外安规标准
2.8机、光、电、声一体化集成要求
机械系统分析,机器人认识,CCD影像认识,激光及声控识别技术的嵌入
2.9间歇机构案例(期及第三期)
教学方式及培训目标 培训目标:
1.学完本课程能使用系统作出方案 2.能依据实际条件推出实现机构 3.会管理项及模型图
教学方式:
多媒体教程参考,案例演示,Solidworks2012软件操作演示
项目管理部分 3.1设备方案总体要求:设备的使用条件及性能,工作流程规划,设备兼容性,技术协议及其运输方式等确认
3.2 方案谈判及成本评估:防止知识产权外泻方法,配件性能与设备质量性能的平衡
3.3零部件品牌与报价:报价技巧与成本控制,替代品的合理应用
3.4项目进度控制:各负责人员之追踪,进度掌控能力,
3.5BOM表、图纸的输出
3.6零配件检查确认及追踪
3.7备件清单及操作说明、验收事宜
3.8装配的指导
3.9机器问题点总结
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