数控简介
数控机床是信息技术和机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。近年来，我国的数控机床工业发展较快，同时有个更为突出的问题：人力市场出现数控技术应用型人才严重短缺，媒体不断呼吁“高新难聘高素质的数控工程师”，即是，懂工艺，会编程，能操作的技能型人才。
招生对象
初高中及大学毕业生, C N C操机师傅或者社会其他人员,主要从事零件模具方面的编程或机床操作 。
培训目标
熟练使用UG绘图,刀路编写,拆电极操作，独立完成整个零件模具的加工
适合岗位
CNC编程员，CNC工艺师及数控编程工程师
服务原则
*学时，学会后推荐工作
UG课程内容
1、学前培训，UG软件的介绍及安装，文件管理，不同版本的区别，如何有效的学好这门课程
2、自定义角色界面的加载，快捷键，鼠标的使用，视图，背景，隐藏,坐标系,图层的使用
3、草图命令的讲解
4、草图实例讲解一
5、草图实例讲解二
6、曲线的创建及编辑
7、曲面的创建及编辑
8、成性特征1（拉伸，旋转，扫掠，基准平面），基本体的创建
9、成性特征2（缩放，抽取体，布尔运算，缝合，连接面，删除面，修剪体，拆分体，边导圆，导斜角）
10、特征操作（偏置面，面导圆，拔模，抽壳），同步建模，移除参数
11、变换，移动对象，分析
12、三维零件实例绘图1
13、三维零件实例绘图2
14、三维零件实例绘图3
15、三维零件实例绘图4（从CAD到UG三维）
16、分模一
17、分模二
18、工程图命令讲解
19、图框的制作及打印，实例出图
20、加工环境的介绍，创建程序，创建刀具，创建几何体，二维挖槽开粗加工
21、2D清角，2D外形轮廓加工，平面铣
22、3D开粗（跟随周边，工件），二次开粗（参考刀具，IPW）
23、等高精加工，等高清角，固定轮廓（区域铣削）
24、固定轮廓（边界，曲线点，螺旋，曲面，流线加工）
25、固定轮廓（清根，文本，刀轨，径向切削）
26、钻孔，攻牙，镗孔
27、倒角加工（2D和3D），倒扣加工，螺旋铣削，刀具补偿,刀路德变换
28、后处理（手动换刀，自动换刀），程序单的填写及制作
29、加工模板及刀具库的创建
30、EDM放电原理，电极的基本结构，材料，出火花图
31、抽面拆电极，整体电极及局部电极的分析技巧
32、一般电极的加工流程和思路及火花位的设置
33、薄壁电极加工技巧，多个电极排成条加工或者多个锁板加工方法，普通机与高速机电极加工参数设置
34、文件转换，模具加工前的摆放及工艺分析，选刀及接刀原则，余量的设置
35、模框的加工方法
36、一般注塑模具加工实例1
37、一般注塑模具加工实例2
38、一般注塑模具加工实例3
39、中大深腔模具加工实例4-1
40、中大深腔模具加工实例4-2
41、中大深腔模具加工实例5-1
42、中大深腔模具加工实例5-2
43、一般大型汽车模具加工工艺实例分析
44、压铸模具（淬火材料）加工工艺及方法
45、整体降加工方法及出线割图，常见的破面修复。
46、行位及斜顶的加工方法
47、夹具的设计
48、线框零件的加工实例1
49、线框零件的加工实例2
50、CAD零件加工实例3
51、3D零件加工实例4
52、3D零件加工实例5
53、3D零件加工实例6
54、不同材料（钢材，铝件，赛刚，塑料）的性能及切削加工参数的设定性
55、G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工
56、CNC数控机床的系统讲解及上机实操
57、CNC机床现场加工实践（3天）
58、就*指*，面试技巧，简历的写作
PowerMill 课程内容
1 课前培训，软件介绍及安装，文件管理,快捷键的使用
2 各种刀具的创建及刀具数控库的详细讲解
3 创建边界（毛坯，残留，已选曲面，浅滩，轮廓，无碰撞边界）
4 残留模型残留，接触点边界，布尔运算，用户定义边界
5 边界的修改编辑技巧
6 参考线的创建及编辑技巧
7 特征设置
8 坐标系的创建与编辑
9 图层的创建与管理
10 模型的编辑和基本面的创建
11 毛坯的创建及使用技巧
12 进给转速，安全高度，切入切出的详细讲解
13 视图及模型显示的设定
14 2.5维曲线区域清除
15 2.5维轮廓外形加工
16 2.5维残料清角加工，倒角加工，平面铣加工
17 三维偏置区域清除模型
18 轮廓和平行区域清除模型
20 3D残料二次开粗
21 等高精加工，三维偏置精加工
22 佳等高精加工和交叉等高精加工
23 平行精加工和平坦面精加工
24 沿着角清角精加工，自动清角精加工
25 笔式清角精加工，缝合清角精加工
26 参考线精加工，轮廓精加工
27 曲面精加工，S W A R F精加工
28 简单补面,设置刀柄，过切检查
29 后处理,程序单的制作及打印
30 加工模板，刀具库的创建
31 外挂的安装，修改及使用
32 宏程序的制作及自动编程的使用
33 铜公的加工流程和思路
34 骨位薄壁铜公的加工工艺及思路
35 立体公的加工方法
36 整条铜公排成条加工
37 铜公装夹收板加工
38 普通机和高速机加工铜公的参数设置
39 模具加工前的摆放及工艺分析
40 选刀及接刀的原则，余量的设置
41 二次开粗及清角的常用方法和设置技巧
42 减少过切，跳刀，优化刀路设置技巧
43 模框的加工方法
44 前后模仁的加工方法
45 镶件及斜顶的加工方法
46 压铸模具及淬火材料的加工方法
47 一般机壳模具加工整套实例讲解
48 精密模具加工整套实例讲解
49 汽车大型模具加工整套实例讲解
50 压铸模具加工整套实例讲解
51 特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等)
52 模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能
53 G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工
54 上机，系统的学习分中，打表，磨刀，控制面等操作
55 上机实践，把自己编好的程序在机床上现场的加工出来
56 简历写作,面试技巧,推荐工作
机构承诺
随到随学、*学时、包教会。
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