产品和工艺的设计方法

为了适应多品种、小批量、制造过程离散、生产周期短的市场新格局，产品和工艺的设计方法面临着新的课题，主要表现在以下四个方面:

(1)产品的CAD设计主要考虑的是结构和功能，不考虑产品制造的全过程，产品经CAD设计定型后，再用CAPP进行工艺设计和CAM制造时，修改产品图纸不方便，即传统的CAPP不具备与CAD的并行交互能力。

(2) CAD、 CAPP、 CAM之间的信息交流是通过接口来实现的。若这些软件在开发时设计的数据结构有差异，则会产生不必要的数据冗余。

(3)CAD、 CAPP、 CAM的数据单源性难以做到，数据不罕有的往往造成系统数据紊乱，直接影响系统的安全运行。

(4)CAD、CAPP、CAM之间的信息不能达到大限度地共享。

针对上述问题，解决的办法是将CAD、CAPP、CAM集成化、标准化，从而达到CAD、CAPP之间的无缝衔接，使CAD、CAPP、CAM从串行走向并行。

实现系统集成需要一个支持框架，建立一个并行产品开发协作环境，能有效地实现功能和信息的集成。在系统的设计和开发阶段，不但要准确把握组成系统的功能活动及相互联系，而且还要理清复杂的信息活动及信息联系。产品数据管理(PDM)是合理有效管理企业的产品与生产过程的工具，不仅能够实现分布环境中产品数据的统一管理，还能够实现对并行工程的支持。因此，基于PDM的集成CAD/CAPP/CAM并行系统的开发具有重要的理论意义和广泛的实用价值。