加快结构项目进度，提升BIM水平的5种方法

建筑信息模型(BIM)是一个基于三维模型的智能化过程，它使建筑、工程和建筑(AEC)专业人员能够深入了解工程并使用相关的实用工具，从而规划、设计、建造和管理建筑以及基础设施更加gao效。

BIM彻底改变了结构和钢铁专业人员的工作方式。以亚利桑那州钢铁预制和装配公司ParsonsSteelBuilders为例。通过选择一个基于熟悉的CAD界面的BIM工具，公司可以在几天内完成从深度设计到BIM流程的过渡。这使得帕森斯在*一个BIM项目上花费的时间比较初估算的时间减少了**。智能数据构成了BIM过程的基础，提高了钢结构深化设计过程中每一步的速度。

通过协作，整个钢结构设计、预制、施工队伍在工程过程中可以上下游共享模型信息，从而更gao效地迭代，提供更高质量的工作。深化设计与预制的衔接与设计有着更为密切的关系。

让我们来看一下BIM继续改变钢结构设计和施工的五种方式：

日益无缝的跨团队协作

传统的工作方式是孤立的。设计、深化设计、预制和施工团队分别对项目进行建模，并在项目期间偶尔通过电子邮件、电话和现场会议进行沟通。这可能导致沟通错误。同样重要的是，深度设计、预制和施工团队很少有机会在项目结束前提高设计的可施工性。通过在整个项目团队之间共享数据来简化BIM流程，每家公司都可以使用完整的结构模型。设计工具和深化设计工具之间的双向链接有助于理解不断发展的设计。深化设计和预制团队可以更容易地培养他们在项目中的专长。它们还可以更快地编译更准确的估计，从而使设计团队能够更早地解决预算问题。

减少数据从设计到深化设计过程的返工。

即使有了BIM流程，许多深化设计人员仍然面临着大量的返工。这是因为互操作性问题困扰了整个过程。深化设计人员已经学会不再相信文件转换过程的可靠性，因此他们从头开始重新建模许多细节，而不是从设计模型。当设计在一个集成平台上完成并深化时，过程会发生根本性的变化。深化设计只需要将模型导入到BIM工具中。更好的互操作性可以减少返工。更深入的设计人员可以专注于添加预制和施工所需的细节，而无需重新建模已包含在设计模型中的元素。完成预制加工模型，自动生成施工图。

降低预制和施工误差的风险

钢结构预制和施工中的主要问题来源是什么?由于缺乏协调而造成的沟通错误和错误。以后的更改可能会丢失或错误地纳入施工图中。焊工可能会误解复杂的二维平面图。尽管此类错误不常见，但仍有可能发生。当使用BIM时(即使未实施互连的BIM过程)，许多协调问题(如冲突)都可以在设计过程的早期识别出来。这是因为三维模型可以很容易地看到二维过程可能忽略的干扰。广泛使用的BIM协调和冲突检测工具有助于识别不太明显的冲突。深化设计和预制的问题将大大减少。深化减少设计过程中的返工次数可以降低在重新建模过程中引入错误的风险。钢结构组合的三维可视化有助于防止现场误差。

简化的质量增加/质量控制流程

钢结构预制错误会增加成本，并可能导致相当大的延误。在一个成功的项目中不会发生这样的错误。因此，钢结构设计人员、深化设计人员和预制人员在预制前均采用严格的质量增加/质量控制流程来解决所有问题。在使用二维工具时，这些严格的过程特别耗时。如前所述，使用基于模型的过程可以更容易地检测错误。这就是为什么BIM工具在钢结构行业如此流行的原因之*。它们为质量增加/质量控制过程提供了便利。协同的BIM流程可以加快质量增加/质量控制。设计工具和深化设计工具之间的双向链接可以从过程中消除许多类型的协调问题。更少的返工可以进一步减少出错的可能性。结果如何?更紧密的协调从一开始就加速了质量增加/质量控制，因为需要解决的问题更少。

由数据驱动的智能进程可以节省时间。

看看上面列出的四个项目。协同BIM工艺的每一个优点都有助于提高钢结构设计、深化设计和预制工作流程的质量。每一个都提供了另一个好处：节省时间。减少返工可以节省时间，简化的QA/QC流程也可以节省时间。即使只有一个错误不能进入现场，也会节省很多时间和金钱。协同BIM流程节省的时间不仅包括已强调的优势节省的时间。利用BIM工艺的智能化特点，可以方便地使用模板生成施工图。在更相关的过程的帮助下，您可以自动生成驱动CNC机床所需的数据，以将深度设计工具与预制加工工具关联起来。您还可以加快焊接机器人的数据生成过程。