模具设计进胶口选择的技巧

进胶选择之原则﹕
1 GATE形式之选择有﹕边缘进胶，侧进胶、香蕉形、盘形、小点进胶。直接进胶于成品上其热浇道以阀门口制作。
2 对于按键孔处或PL位于R角的四分之*点的位置时﹐通常Core Side设计Recess顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。
3 对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空。
4 产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。
5 因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕破面上有清角的位置﹐Insert利于加工。
6 .模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超。成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值.
7 对于零件上的分模线尽量简化分模线,使其平面*破.对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观。确认缩水率的设定数值
8胶口设计：胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水.在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起.如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕.
8流道设计：尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间.如使用hot tip ,则采用公模U型流道.
流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料.顶针分布在易黏模部位,避免黏模.顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸.顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡。