南通正规的数控编程培训班如何选择科迅教育

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南通正规的数控编程培训如何选所以有限元分析模型应尽量与实际模型一致。上下模、压边圈作为刚体处理，板料厚度为1mm，壳单元划分如图3所示的板料面，应用表1所示的材料参数。冲压速度为2m/s～8m/s，其他参数按照实际冲压参数设置。按照各压边圈面积换算得到上下压边力分别为50kN（上）、85kN（下左）、120kN（下右）。

计算结果应用彩色云图或数值曲线的形式输出。如图4所示为模拟的变形结果，可以清楚的看出模拟起皱情况与图2中实际的起皱区域、形式非常吻合。因此，根据上述结果的对比，假定整个仿真的冲压过程与实际情况相同，在此基础上对模拟过程进行分析，得到模具修改的具体措施。起皱主要是由于板料的局部变形阻力不够，压边力不合理，导致凸模开始作用时周边板料有翘曲发生（因为开始凸模接触面积小，局部板料开始变形很大，在冲头的继续作用下又被熨平）。

压边力修改只要对输入的压边力参数进行改变，压延筋的修改也不需要真正修改压延筋的形状，只需要修改其位置和变形抗力参数。因此，首先改变压边力和压延筋参数进行模拟计算，然后输出模拟结果判断改变后的模型参数是否合理。判断的主要依据是板料的平面应变状态和板料厚度分布图（单元压应变失稳预示该区域起皱，减薄超过材料减薄率预示着拉裂）。如果检测合格，则输出模拟的压边力和压延筋参数进行模具设计，若检测不合理，则改变参数重复以上过程，直至合理。

初始压延筋位置可以根据：板料塑性流动情况和皱曲的方向和区域确定，例如：针对3个起皱区域确定出3到5个压延筋；模拟时各参数不能盲目给定，应根据初值确定几组参数逐渐逼近的方式进行模拟，可以有效的减少模拟次数，更快的发现合理的参数组合。图5所示为虚拟修模的压延筋分布结果。

采用表2列出的压延筋和压边力参数进行模拟，输出如图6所示的平面极限应变和厚度分布结果，图6可知，对于复杂成形件很难调整到整个变形区域都处于拉应变状态，而又没有超出极限应变的理想状态，仍有少量的单元处于压应变失稳状态，如图6a所示，个别单元已经超过了极限应变曲线，如板料厚度分布从0.68mm～1.05mm，个别区域超出了30%的材料减薄率，如图6b所示。而且图6中超出极限应变的区域与超出材料减薄率的区域基本吻合；压应变失稳区域与材料增厚区域基本吻合，增厚率为5%，比未调整之前有很大改善，这种情况下能增加基本消除宏观起皱达到零件质量要求，但仍然有微观起皱发生。

南通正规的数控编程培训如何选综上所述，运用传统冲压模具设计与有限元技术相结合的方法，能够有效解决复杂冲压模试冲起皱的问题，并且在有限元分析过程中可以得到大量的工艺参考参数，如板料应力应变分布、厚度分布、成形力和压边力变化曲线等，对冲压模具设计和工艺制定有很大的帮助。应用有限元技术在冲压模具、工艺设计过程中能够简化设计过程，节约设计成本和时间，有效解决实际难题，对提高冲压模具设计水平有很大的现实意义。

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