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模具设计面试问题汇总

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模具设计的流程及模具加工流程？

设计流程:1.产品分析→ 2.客户沟→ 3.结草图→4.客户确认→ 5.出2D结构图→ 6.3D分模→ 7.拆散件图→ 8.线割图 CNC加工省模→装配

加工流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加工→ →EDM加工→ →T1试模线割机装配→省模

2. 设计手机应注意哪些方面？

产品外观面如:夹口线熔接线 2.装配位

3. 检讨产品有哪些人参加？

公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模工程师制模主管

与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模工程师模具设计师

4. 产品产生批锋的原因？

1.注塑压力大 2.模料变形 3.模具制作有问题 4.模具老化

5. 产品注塑出来的缺隐陷有哪些？在模具方面有哪些因素，如何改正？主要有缩

6. 产品填充不足的原因？

1.注塑压力不够 2.胶口小 3.排气不良 4.模温低

7. 为什么要辞？

A：有事需回家处理。B：需要提升技术水平 C：求发展

8. 对模具方面了解多少？

有三年模具设计经验,可独立设计机壳类塑胶件模具

9. 你做过哪些产品？手机 MP3 MP4 电子词典 DVD 等等

10.一般设计过的产品精度是多少？

0.02MM

11.BOM表及模具材料清单如何编制?

由1.编号 2.名称 3.规格 4.数量 5.材质 6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制

13.画中托司的标准是什么?

参考中托司标准 (模胚厂提供)

14.见工过程中,2D\3D画到什么程度?

主要看时间要求,一般2D画出主要结构1.内模料2.模胚3.板厚.4.行位\斜顶5.进胶其次顶出,冷却等 3D一般不同产品不同的处理方法: 主要做出分型面,分出前后模仁,做出主要的结构行位\斜顶\镶件等

15.运水的作用是什么?

冷却,*产品外观,减少成型周期

16潜顶针潜水的优缺点？

优点:可啤塑自动(水口和产品可自动分分离) 缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶口位

17．机加工精度排列顺序：A、线割—磨床—高铣。B、磨床—线割—高铣 C、高铣—磨床—线割答案:B

18．IMD和IML的意思是什么？

是指模内镶件注塑

19：产品沾滑块如何解决/

做大出模斜度2. 滑块省模,3. 滑块内做机构顶出

20．画出几种（至少2种）先复位机构。

21．以前的公司有多少设计？

一个月做多少模具？公司有设计人员10人,一个月可做70套模

22．比如一套手机模，2D和3D各需要多长时间完成？加工周期需多长时间？

2D结构图0.5-1天, 3D分模0.5天，散件需要0.5-1天时间，加工周期20天左右

23．一般塑料与之相对应用什么内模料以及塑料与钢材的性质（至少3种） PP/PVC、PMMA—S136、S136H POM—8407或2344 ABS、AS—NAK80

24．常见的进胶方式有哪几种，各有什么优缺点？

大水口——优点：易加工，分离容易缺点：移除之后加工麻烦，压力损失大

搭底进胶 ——优点：不会在侧面留痕明显缺点：需切除

潜水进胶 —— 生产可自动化分离，缺点：压力损失大

点进胶——留在塑件表面的胶口不明显，缺点：压力损失大，成本高

25．在什么情况会用到热流道及其优缺点？

当生产量较大，对产品质量要求较高时采用。优点：成型质量好，无水口料缺点：成本高

26．请说出3030模胚顶针板与面板各有多厚？

20CM和25CM

27．排气槽一般有多大，一般开在哪些位置？

一般开宽3-5MM，深0.15-0.25MM

28．汽车产品一般用什么材料？

用什么样的方式进胶？PA6或PA66，（尼龙加玻纤），缩水取1.0045,潜进胶,热唧咀

29．有没有做过大模，做过多大的？要注意什么？

做过的大模有1米高。注意方面：1 模具平行 2。运水加工 3。内模料配框 4。前后模导向

30．手机模里的斜顶只有2-3MM，你有什么方式让它变得更强更耐用？

手模前模有倒钩你打算做什么样的结构？1.斜顶减短 2。热处理前模倒钩可做前模行位或前模斜顶

31．做过的照相机和手机是哪些牌子的，一般表面省光要求是多少？

索尼三星 TCL 康佳一般表面可省光到1200# 32．手机胶厚一般是多少？0.8MM 1.0MM

33．热流道是如何固定的？怎样定购热流道？一般用哪些厂的热流道？支撑绡固定或定位绡固定.定购热流道要知道热呶咀位置及产品的最大投影面积,产品重量及材料一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER

34．产品拔模一般按什么原则？

一般安减胶原则

35．冷却水路对产品有什么作用？

冷却作用,防止产品变形及缩短成型周期

36．出口模一般用什么标准？

DME标准,HASCO标准

37．M16的螺丝杯头多大？

24MM

38．手机按键一般用什么材料？用种进胶方式？怎样顶出？电镀产品有什么要注意的？1.AS 2.ABS 采用大水口进胶,护耳顶出,.电镀产品要注意辅助流道,熔接线

39．钢材有哪几种热处理方式？1.氮化2.加火3.淬火

41.请举出常见的模具结构,至少要5种

行位2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.内行位

42.铲机与行位角度有什么关系? 角度相等

43.透明产品模具设计注意哪些问题

1．模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如NAK80、S136等

2．进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用扇形胶口

3．在产品见完部位，不可设罗顶针

4．侧要有较大的拔模角 5．有扣位之处，尽量采用外斜顶

44. 撑模力量? 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(C㎡)X模穴数X模内压力（KG/ C㎡) 模内压力随原料而不同，一般原料取350~400KG/ C㎡其它方面:如给一产品,说出怎样出模; 拿一个产品图,笔画出结构给一个产品及一把尺子,画出结构,内模料大小,模胚大小,精框深度,及每块板的厚度. 给一个产品,请说出在设计前,设计中,与试模中要注意哪些问题,如何解决.

45.经常说“泡胶”是怎么回事？

1．“泡胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产

2．“包胶”特点 1）主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2）“包胶”通常有独立的两套模具 3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。

46.螺纹抽芯是怎么回事？

1．螺纹抽芯就是对产品上有内螺纹设标注，采用螺旋旋转的查勘具结构，所出螺纹形状来 2．以下图为说明：

47.透明产品模具设计注意哪些问题

1．模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如NALC80、S136等 2．进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用扇形胶口 3．在产品见完部位，不可设罗顶针 4．侧要有较大的拔角 5．有扣位之处，尽量采用外斜顶

48.热流道的特点？

热流道查勘具又称无流道模具

49.唧咀孔∮A与注塑机∮B的尺寸关系是：∮A>∮B即咀孔一般大1~3mm

50.侧水口和潜水口、细水口对产品的影响的优缺点各是什么？

侧水口对产品的外观影响不大，浇口较为粗大，去浇口料比细水口更困难，缺点是a产品容易出现熔接痕，同时发生阴气b。浇口料去除后，影响产品外观c。不适合各类深腔件；潜水口是利用产品的内部结构进浇，如：肋柱，顶出位等，所以对产品的外观无任何影响，潜水口附近需有流道顶出机构；细水口对产品的外观几乎没有影响，同时还可以加强熔料的充模性能，防止出现缺胶、短射现象，缺点是适用于流动性好的塑料或热流道注射，浇口位易出现冲击、喷射，应力较集中、易碎。

51.当一套模具在试模时，成型工艺的基本条件各是什么？温度、压力、时间。a．温度：料温（塑料熔化后的温度） b压力：注射压力 c时间：充模保压时间到冷却定型时间

52.PC塑料的飞边值为多少？<0.05mm

53.斜端面顶针与产品、型芯、B板、顶针板的配合关系是怎样？顶针尖高出斜端面10个丝左右，与型芯间隙配合（H.>/g6）,与B板应壁空20~30个丝，与顶针板的配合壁空2~3个丝，需要做防转。

54.滑块斜导柱与斜压块的度数差是多少？为什么？

2~3度之差，为了防止开模时，相互干涉而导至行位无法后退。

55.讲讲合模时的工艺过程？顶针板回位—>后模前推—>合模

56.写写你进入该公司后自己的工作心态。*为自己定好目标；第二执行，为目标而努力工作。不要把工作只当工作而工作，要把工作当作是一种生活方式而工作。

58.形为公差符号直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、同轴度、对斜度、 59.是否需拆电极放火花？无需放火花位，只需CNC

60．出口模常用的标准Z40、Z01、BP20、BP40代表意思一般为DME或HASCO，Z40代表顶针，Z01代表导柱，BP20代表堵水塞NPT1/4，BP40代表堵水塞NPT3/8。

61．塑胶及收缩率。详见附加档。

62．模具设计流程详见附加档。

63．按键类模具用什么塑胶材料？流道有什么特点？ABS 、PC，或TPE，辅助流道。