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专题
阶段一:模具设计概述 1、设计依据
2、模具设计程序
阶段二:常用塑胶名称与成型特性 -
阶段三:常用模具钢料及各种钢料的特性 -
阶段四:标准模架简介及内模大小的选取 1、标准模架的认识
2、内模大小的选取
3、模架型号及大小的选取
阶段五:浇注系统的设计 1、浇注系统的组成及功能
2、主流道的设计
3、冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料
4、分流道的设计
5、辅助流道的设计
6、浇口的设计
7、影响浇口的因素
8、浇口截面积的大小
9、浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
10、浇口位置的确认
11、各种浇口形式的大小的计算
12、热流道简介
阶段六:冷却系统的设计
1、冷却水道直径间距与型腔之间的关系
2、各种冷却水道样式
3、冷却系统上应用的连接件,密封圈及密封形式
阶段七:顶出系统的设计
1、顶针(推杆)顶出
2、司筒(推管)顶出
3、推板顶出
4、推块顶出
5、定模顶出
6、二次顶出
7、三次顶出
阶段八:侧向分型与抽芯机构
1、抽芯力的计算
2、斜导柱(边)直径估算
3、弯销截面尺寸的估算
4、抽芯距的计算
5、斜导柱长度计算
6、弯销滑块方孔尺寸的计算
7、侧向分型与抽芯机构设计要点
8、弹弓抽芯
9、液压式抽芯
阶段九:斜顶的设计
1、斜顶的样式
2、斜顶座的样式
阶段十:排气系统的设计
-
阶段十一:脱螺纹机构的设计
1、外螺纹
2、内螺纹
3、手动脱螺纹
4、自动脱螺纹
阶段十二:旋转抽芯机构的设计
-
阶段十三:复位与先复位机构的设计
1、复位机构
2、先复位机构
阶段十四:模具的加工设备与方法简介
-
阶段十五:塑胶件常见的不良及解决方法
-
阶段一:模具设计概述 1、设计依据
2、模具设计程序
阶段二:常用塑胶名称与成型特性 -
阶段三:常用模具钢料及各种钢料的特性 -
阶段四:标准模架简介及内模大小的选取 1、标准模架的认识
2、内模大小的选取
3、模架型号及大小的选取
阶段五:浇注系统的设计 1、浇注系统的组成及功能
2、主流道的设计
3、冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料
4、分流道的设计
5、辅助流道的设计
6、浇口的设计
7、影响浇口的因素
8、浇口截面积的大小
9、浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
10、浇口位置的确认
11、各种浇口形式的大小的计算
12、热流道简介
阶段六:冷却系统的设计
1、冷却水道直径间距与型腔之间的关系
2、各种冷却水道样式
3、冷却系统上应用的连接件,密封圈及密封形式
阶段七:顶出系统的设计
1、顶针(推杆)顶出
2、司筒(推管)顶出
3、推板顶出
4、推块顶出
5、定模顶出
6、二次顶出
7、三次顶出
阶段八:侧向分型与抽芯机构
1、抽芯力的计算
2、斜导柱(边)直径估算
3、弯销截面尺寸的估算
4、抽芯距的计算
5、斜导柱长度计算
6、弯销滑块方孔尺寸的计算
7、侧向分型与抽芯机构设计要点
8、弹弓抽芯
9、液压式抽芯
阶段九:斜顶的设计
1、斜顶的样式
2、斜顶座的样式
阶段十:排气系统的设计
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阶段十一:脱螺纹机构的设计
1、外螺纹
2、内螺纹
3、手动脱螺纹
4、自动脱螺纹
阶段十二:旋转抽芯机构的设计
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阶段十三:复位与先复位机构的设计
1、复位机构
2、先复位机构
阶段十四:模具的加工设备与方法简介
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阶段十五:塑胶件常见的不良及解决方法
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