注塑模具设计知识点有哪些
注塑模具设计知识点有哪些
1．什么叫排样图？排样设计的原则有哪些？
答：排样图是排样设计的最终表达方式。
2．
答：单工序模的公差等级，制造精度低。生产效率低。安全性能差。模具的制造工作量和成本低。适合单件小批量生产。
级进模的公差等级，制造精度较高。生产效率高。比较安全。适合于冲裁较简单的零件，比复合模的制造量和生产成本低。
复合模的零件公差等级，制造精度高。生产效率较高。安全性能较好。模具安装调整比较容易。适合冲裁比较复杂的零件。制造成本较高。
3．
答：弹性卸料适合于冲裁件质量好，平直度要求较高的零件。
刚性卸料适合于冲裁板料厚，卸料力大，平直度要求不高的 冲裁件。
4．什么叫模具的压力中心？如何确定？
答：模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
5．简述注射成型原理？
答：首先是动模和定模闭合。接着液压缸活塞带动螺杆的压力和速度，将熔融的塑料经喷嘴射入模具型腔中。此时，螺杆不转动。经一段时间的保压后，活塞的压力消失；螺杆开始转动。随着螺杆的转动向前输送。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸活塞退回的阻力时，螺杆在转动的同时，逐步向后退回。当螺杆退到预定的位置时，即停止转动和后退。在预塑过程或稍长的时间内，以成型的塑件在模具内冷却硬化。当塑件完全硬化后，模具打开，在推出机构的作用下，塑件制品被推出模具。即完成一个工作循环。
6．分型面选择应遵循什么原则？
答：
（1）分型面应选在塑件外行最大轮廓处。
（2）避免模具结构复杂。
（3）分型面应便于塑件的脱模
（4）分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯。
（5）分型面的选择应保证塑件的质量
（6）分型面的选择应有利于防止溢料
（7）分型面的选择应有利于排气
（8）分型面的选择应尽量使成型零件便于加工
（9）选择分型面时，应尽量减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异
7．确定凸，凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
答：确定凸，凹模尺寸的基本原则是：P29
9．拉深件的主要质量问题有哪些?如何控制？
答：拉深件的主要质量问题有起皱和拉裂。防止起皱可以采取压边圈，防止拉裂必须使 制件所受拉应力小于材料的抗拉强度
10．注射机的技术参数包括哪些?
答：塑料包括热塑性塑料及热固性塑料。常见的热塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚砜，聚四氟乙烯等
11．选择曲柄压力机需要满足的条件是什么？
答：必须满足两个条件：1.3F总不大于曲柄压力机在公称压力值；模具的闭合高度满足公式：
12．注射机的主要技术参数。
答有：注射量，锁模力，注射压力，注射速率，注射速度与注射时间，塑化能力，合模装置的基本尺寸及开合模速度。
13．注射成型工艺过程是怎样的?
14．为何要设排气系统？常见的排气方式有哪些？
答：塑料熔体向注射模型腔填充过程中，尤其是高速注射成型和热固性塑料注射成型时必须把这些气体顺序排出，为这个气体顺序排出而设啊系统叫排气系统；有排气槽排气，模具零件配合间隙排气，排气塞排气。
15．冲模常用的卸料方式有哪几种?有什么特点？
答：固定卸料装置，它是卸料板与导板为一整体，适用冲裁板料较厚（大于0.5mm），卸料力较大卸料可靠，平直度要求不是很高的冲裁；弹压卸料装置，它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁质量较好，平直度较高。
16什么叫搭边?搭边有何作用？
答：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边；它补偿了定位误差和剪切误差，确保冲出合格零件；还可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产效率；还可以避免冲裁时条了边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
17．液压机与机械压力机比较有哪些特点？
答：容易获得大的工作行程，容易获得大的工作空间，容易获得最大压力，压力与速度可以在大范围内进行无级调节，可按工艺要求做长时间保压，液压元件通用化，标准化，系列化，操作方便。
18．降低冲裁力的措施有哪些？
答：采用斜刃冲裁，加热冲裁，阶梯冲裁
19．直壁式凹模洞口有何特点？
答：孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨而增大，故冲件精度较高，刃口强度较好；刃口冲裁时磨损大，刃磨量大，总寿命低；冲裁时孔内易积存废料，严重时容易胀裂。
20．典型注射模一般由哪几部分组成？
答：成型零部件；合模导向机构；浇注系统；顶出脱模机构；侧向分型与侧向抽芯机构；排气机构；温度调节系统；支承零部件。
21.注射成型周期由哪些时间组成？
答：
22．分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
答：落料，冲孔，切边等
23．什么叫排样图?排样图对冷冲模结构设计有何意义?
答：冲裁件在条料上的布置方法称为排样。
排样合理的意义：可提高材料利用率；工人操作安全，方便，降低劳动强度；使模具结构简单，提高模具寿命；可保证冲裁件的质量。
24．试比较级进模和复合模结构特点。
答：级进模：在一副模具上，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。复合模：在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。
25．模架由哪些零件组成?它的作用是什么?它有哪几种形式?各有何特点?
答：模架的组成：上，下模座，模柄及导向机构。作用：模具的全部零件都固定在它的上面，承受冲压过程中的全部载荷。形式：后侧导柱模架，中间导柱模架， 导柱，四导柱模架。特点：后侧导柱：模架送料方便，可纵横送料，但冲裁时若有偏心载荷，则导柱导套会单边磨损；中间导柱模架：导柱导套磨损均匀但只能一个方向送料；对角导柱模架：可纵横送料，导向精度高；四导柱：导向精度及刚度好，用于大型冲模。
26．推管推出机构用在什么场合?
答：用于：中心有孔的圆形套类塑件。
27.在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么?
答：应保证在塑性剪切变形结束后，由凸模和凹模刃口处所产生的上、下剪切裂纹重合。
28.什么叫排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义?
答：冲裁件在条料上的布置方法称为排样。
排样合理的意义：可提高材料利用率；工人操作安全，方便，降低劳动强度；使模具结构简单，提高模具寿命；可保证冲裁件的质量。
29.冲模一般由哪些部分组成?各部分的作用是什么?
答：工作零件：直接进行冲裁工作；定位零件：确定材料或工序件在冲模中的正确位置；压料，卸料和出件零件：保证冲压工作顺利进行；导向零件：保证冲裁过程凸凹模间隙均匀，保证模具良好的运动状态；支承零件：将各类零件固定于一定的部位或使冲模与压力机连接；紧固零件：将各零件连接紧固；其他零件
30.冲裁凸模的基本固定方式有哪几种?
答：凸模的固定方法有：铆接，台肩固定，螺钉销钉固定，粘结剂固定，快换式固定
31.塑料有哪些良好特性?
答：密度小，质量轻；比强度高；绝缘性能好，介电损耗低；化学稳定性高；减磨，耐磨性好；减震，隔音性能好等
32.什么是二级推出机构?其工作原理如何?
答：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二次推出机构。 动模实现先后两次推出动作，且这两次推出动作上有特定顺序的推出机构。
33.变形工序有哪些工序形式?
答：试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
工序形式：弯曲，拉深，翻孔，胀形，翻边等。
弯曲的主要特征：把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
拉深的主要特征：把板料毛坯成型制成各种空心的零件
34.排样的方式有哪些?它们各有何优缺点?
答：排样的方式有：有废料排样：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与板料侧边均有工艺废料，冲裁沿冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好，模具寿命较长，但材料利用率低；少废料排样：只沿冲裁件部分轮廓进行冲裁，材料利用率较高；无废料排样：材料利用率高，但因模具单面受力而加快磨损，降低模具寿命，影响冲裁件的断面质量。
35..怎样选择冲裁凹模刃口形式?
答：根据冲件的精度要求，若精度要求高，则选用直壁式刃口，反之选斜壁式；根据模具类型；根据板料厚度；根据工件及废料推出方向。
36．级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃?
答：使用侧刃定距生产率较高，定位准确，适合导正销不适用的级进模中。
定距侧刃的长度等于一个步距，切边料厚度为1-2mm,若工位较多，则采用两个侧刃前后对角排列。
37．影响塑件收缩的因素有哪几方面?
答：塑料品种；塑件结构；模具结构；成型工艺条件。
38．注射模浇口的作用是什么?有哪些类型?各自用在哪些场合?
答：作用：
（1）简洁干净的分离注塑制品与流道；
（2）防止由于流道的低温产生的冷凝层进入型腔；
（3）在熔体进入型腔前剪切加热熔体；
（4）由于流道的横截面可以变化，因此流道系统可以满足熔体在同一时间和同一状态下注入各个型腔。
类型：直接浇口（主流道浇口）、侧浇口、盘形浇口、潜伏浇口、点浇口、无流道浇口等等。
适用场合：
直接浇口：适用于成型深腔的壳形或箱形塑件。
侧浇口：成型各种材料、各种形状的塑件，适用于一模多腔。
盘形浇口：适用于单型腔的圆筒形塑件或中间带孔的塑件。
点浇口：适用于成型熔体黏度随剪切速率提高而明显降低的塑料和黏度较低的塑料。
潜伏式浇口：适用于表面质量要求较高，大批量生产的多型腔小零件的模具。
39．按材料的分离形式不同，冲裁一般可分为哪两大类?它们的主要区别是什么?
答：按材料的分离形式不同,冲裁一般可分为普通冲裁和精密冲裁两大类型。
前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低。
后者冲出的工件不但断面比较光洁而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备及精冲模具。
40．什么是卸料力、推件力和顶件力?怎样确定这些力的大小?
答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力F卸。
从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F推。
从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F顶。
41．单工序模有哪几种类型?各有什么特点?
答：（1）无导向单工序冲裁模
特点：结构简单、质量轻、尺寸小，制造简单、成本低，但使用时安装调整凸、凹之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。
（2）导板式单工序冲裁模
特点：比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。
（3）导柱式单工序冲裁模
特点：导向比导板模可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重，制造工艺复杂，成本较高。
42．挡料销的作用是什么?常用的挡料销有哪些结构形式?
答：作用：起定位作用,用它挡住搭边或冲件轮廓,以限定条料送进距离。
形式：固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销。
43．柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处?
答：（1）塑化不均匀
（2）注射压力损失大
（3）注射速度不均匀
（4）注射量的提高受到限制
（5）产生层流现象和清洗料筒困难
44．影响抽芯力的因素有哪些?
答：影响抽芯力的因素：侧型芯形状、材料收缩率、制品壁厚，制品同一侧面抽芯数量、塑料对型芯摩擦系数、成型工艺参数、包括因包紧力所引起的抽芯阻力；抽芯机构机械滑动的摩擦阻力；对于不通孔还要考虑大气阻力。
45．什么是冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁有哪些影响?
答：冲裁艰险是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。
冲裁间隙过小会是模具寿命降低；间隙过大会影响制件的精度。
46．什么是压力中心?设计冷冲模时确定压力中心有何意义?
答：压力中心就是冲压合力的作用点。压力中心的作用是为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
47．组合工序模有哪几种类型?各有什么优缺点?
答：复合模分为正装复合模和倒装复合模；
48．怎样计算冲裁凸模的长度：
答：凸模长度计算是根据凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、导料板的厚度和附加的长度来确定的。
49．为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象?如何克服?
答：当侧型芯在水平方向上的投影距离较小时，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。
50．计算塑料模型腔和型芯尺寸时应注意哪些事项?
答：（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损量；（3）塑料成型收缩的偏差和波动；（4）模具安装配合的误差；（5）水平飞边厚度的波动；
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