一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动设备及辅助设备等部分组成。而数控系统的基本功用有输入功用、插补功用及伺服操控等。它的作业过程是：经过输入功用接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、操控参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来操控机床的驱动设备，使机床各轴运动，操作机床完成预期的加工功用。

模具规划师依据客户产品图，规划出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具图档进行数控编程。确认加工刀具巨细、切削走刀方法后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能辨认的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床作业台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，依据机床的具体情况修改单个指令后就经过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的操控下进行切削运动，其他冷却系统同步作业，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了

CNC加工工艺的特色

小疑问---CNC数控加工工艺有何共同之处？

CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规则，与普通机床的加工工艺大体相同。因为它是把计算机操控技术应用于机械加工之中的一种主动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特色，加工工艺有其共同之处，工序较为杂乱，工步组织较为翔实周密。

CNC数控加工工艺包括刀具的挑选、切削参数的确认及走刀工艺道路的规划等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时刻、最小的刀具损耗及加工出最佳作用的工件。

数控加工工序是工件全体加工工艺的一部分，乃至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满意全体机器或模具的安装要求，这样才能加工出合格的零件。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

关于具有杂乱型腔的工件，因为开粗用了较大刀具，使得旮旯处残存很多的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了削减刀具损耗能够进行半精加工。