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学习内容:

第1章模具设计基础

UG NX6模具设计的基本过程：
1项目初始化 2 定义模具坐标系 3 编辑收缩率 4 设定工件 5 型腔布局
6 分型 7 设置模架 8 标准件管理

模具向导工具栏：
初始化项目/多腔模设计/模具CSYS/收缩率/工件
型腔布局：用于布局同一个模具中安放的多个零件，以合理地安排一模多件；
注塑模工具：用于修补各种孔、槽能及修剪补块；
分型：把工件分割成型芯、型腔的过程，其中包括创建分型线、分型面、产品模型验证，型芯和型腔等；
模架：用来安放和固定模具的安装架，并把模具系统固定在注塑机上；
标准件：用于固定、导向等标准的器件，如螺钉、导向柱、电极和定位环等；
推杆：即顶杆，用于分型时将凝固好的零件体从体腔中顶出；
滑块和浮升块：即滑块抽芯，零件在出模方向的侧面有进会有凸出和凹入的部分，该部分不能通过拔模生成，而临时添加一滑块，在分模前将滑块抽出，以形成相应的型面，然后再顺利拔模；
镶块：零件正常分模后会导致模具加工困难，可通过加入镶块减小模具型面的复杂程度，降低加工模具成本；
浇口：是材料流入凹模和凸模形成的成型腔通道；
流道：融化的材料利用流道通过毛坯到达浇口并进入零件成型；
冷却：设计冷却系统，防止模具受热变形而影响零件的精度，也使零件冷却；
电极：一些复杂型腔和型芯需采用特种加工，如电火花加工，就要在毛坯上设计电极；
修剪模具组件：用于修剪镶块、电极和标准件；
腔体：为放置标准件在模具上预留空间；
物料清单：给出了用于模具系统装配相关的零件列表；
装配图纸：用于自动创建模具的装配图；
铸模工艺助理：用于修改式样及型芯盒的模型和工具特征，以用于创建浇铸和工具设计；
视图管理器：用于控制装配结构部件在屏幕上的显示；
删除文件：用于删除模具项目中不再被使用的部件文件。