注塑模具设计原则和核心

注塑模具设计原则和核心是什么

一、开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以*尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向-致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
二、脱模斜度
1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽要求大于内表面斜度,以*注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚, 并*产品开部位的材料强度。
三、产品壁厚
1、各种塑料均有一定的壁厚范围 , -般0.5 ~ 4mm ,当壁厚超过4mm时,将弓|起冷却时间过
长,产性缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会弓|起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

四、加强筋
1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、加强筋的厚度*≤(0.5 ~ 0.7)产品壁厚,否则弓|起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5° ,以避免顶伤。
五、角
1、圆角太小可能引起产品应力集中 ,导致产品开裂。
2、角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率
的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六孔
1、孔的形状应尽量简单,-般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时 ,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结
构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。