双色模具的设计原则及注塑成型

双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一-次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但对设计及注塑成型的要求高。
双色模设计的基本原则:
(1)硬胶做1次,软胶做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型温度的塑料做1次,成型温度低的做2次;
上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,
哪怕是建议客户修改产品也要尽必为靠破封胶。
2.模胚导柱导*上下左右对称,前后模对称。
3.后模要旋转180度,前模不动。
4.产品间距*以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位,可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7.边锁*在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。

8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向*在天地侧，每一个循环水的进出都*在同-面上,可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11.*次注塑的产品要放在非操作侧,因为*次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。
12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,可在天地侧,因为他们的产品要全自动。
13.分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm ,两法兰间距公差为负0.02mm ,顶棍与顶棍孔的间隙单边为
0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为负0.01mm,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转
180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差频0.02mm。
15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中
心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,
后模旋转180度后能与前模匹配。
16.如果是后模旋转的双色话就简单多了.两个前模芯-样..- 边注塑好硬胶后旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) ,转到另外-边后再注塑软胶.注塑硬胶无需布置顶针..只需布置在软胶这边模芯即可..另外缩水要注意.. .如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩.水..如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。
17.如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶 ,不需要旋转,只需
-一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
18.Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。

19.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。
20.留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加项棍孔的数量。并組,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板1 50mm左右。
21.后模底板上必需设计2个定位圈。
22.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
23.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。.上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不于150mm。
24.在设计第二次注塑的CAVITY时,为了防止CAVITY插(或擦)伤*次曾经成型好的产品胶位,
可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑励下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
25.注塑时,*-次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压
得更紧,以到达封胶的作用。
26.在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在A、B板先合模,之后前模的'SLIDER或LFET才干复位。27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽充分,翔平衡一样。
28.*的情况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。
29.留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动*次曾经成型好的产品 ,使其胶位变形?假设有这个可能,-定要想方法改善。
30.双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品*好选择潜伏式进胶 ,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。-次料如果是点浇口,要做波仔,避免因-次进点残留而碰穿二次料。

31.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度致,与凹模/凸模配合好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上*要设置液压顶出脱模机构。
32.双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、
PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,由于成本或应用的关系,要充分考虑采用的两种物料之间可能没有好的粘合性和融合性,两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索材料之间的”粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越光滑,它们“粘得越紧。
33.: -般来说,双色模具的缩水率取决于-次材料。因为-次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定-次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。
34.留意前后模的定位一切插穿、靠破面的斜度落差尽大些,要0.1mm以上。
35.ABS/PC , ABS/PC+ABS , ABS/PMMA双色注塑时,需要先注塑温度较高的PC,PC+ ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。
36.透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方:
A.口位置的预留，*和模具厂预先达成一致;
B.材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上,非透明的0.7mm以上,非透明的尽量采用浅色,有LED灯时候注意遮光;
C.透明件分模面和孔的地方宽度-致,宽度推荐0.5mm ,面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观，尽量减少孔;
D.非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5- 0.6mm之间,避免缩水;