机械设备安装的一般要求-二建机电实务考点
机械设备安装的一般要求-二建机电实务考点
考点：机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1.编制施工组织设计或专项施工方案
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
3.现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加【案例问答题解答时可以加上“设备供货商或代理商”也应参加开箱检查，（选择题严格按教材内容回答）】，按下列项目进行检查和记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1.设定基准线和基准点的原则
设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：
1）安装检测使用方便；
2）有利于保持而不被毁损；
3）刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为－10～＋20mm。
（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
3.基准线和基准点的设置要求
（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置中心标板和基准点，较好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
（2）中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
（4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
（四）基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
（1）由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
2.设备基础位置、几何尺寸检查验收
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
（3）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
（4）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
3.设备基础外观质量检查验收
4.预埋地脚螺栓检查验收
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
5.设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
（五）垫铁设置
通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
1.垫铁的设置应符合要求
（1）每组垫铁的面积符合现行*标准《通用规范》的规定；
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好；
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
（六）设备吊装就位
2.设备就位
设备就位前，应经检查确认下列工作：
（1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格；
（2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度；
（3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次灌浆）接触部位油漆；
（4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；
（5）清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；
（6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。
（七）设备安装调整
2.设备调整
（1）设备找平
2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。
3）有的设备水平度要求是以垂直度来增加的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的设备。
（2）设备找正
2）安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
3）常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm；放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；导电接触讯号法，检测精度为0.05mm；高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
（4）设备找平、找正、找标高的测点
一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（八）设备固定与灌浆
2.设备灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（九）零部件清洗与装配
1.设备零部件装配主要程序
（1）由小到大、从简单到复杂进行组合件装配。
（2）按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配。
（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。
2.常见的零部件装配
（1）常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。
（2）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（3）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
（4）对开式滑动轴承装配
对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
3）轴承间隙的检测及调整
顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。
轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至*端位置，然后用塞尺或千分表测量。
（十）设备试运转
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2.单体试运转。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
4.负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。
（十一）工程验收
1.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
2.无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续，通常按照合同中约定的工作范围和责任来界定。
3.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转。
4.无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
5.工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。
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