怎么快速准确的设计模具排气

注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要，却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的，注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此*充填过程中，型腔中的空气*要*排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下：

1产品充填速度慢，影响充填速度造成材料冷却，特别是薄壁件，不利于产品*充填；

2造成模内压力大，在产品上形成内应力，是造成产品变形和表面发亮不良的因素；

3造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高，造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题；

4造成材料温度升高、碳化，产品表面形成胶粉，产品不良等问题；

5模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大

以上问题都是因为排气不良造成的你还不重视吗?

要预防和解决以上问题只有加强模具排气，模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心，*重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢？

1很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的，其实是不正确的做法，模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来才是正确做法；

2排气槽位置和深度选择也很重要；

3模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并设计排气槽，不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题；

4滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样；

5在产品熔接线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大；

6对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好；

7有些模具明明做了排气可还是排气不良，怎么回事？请检查你做的排气是不是没有通到大气，如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵，特别是镶件排气被很多人忽略，这点很值得注意；

8排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，一定不要太远了，后端加深至0.5以上并与大气相通；

9排气槽要做适当的抛光处理，是不是很多人根本没有做？排气槽为什么需要抛光，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理；

10排气槽一定要定时清理，不是等产品出问题了再清理，模具保养要清理，甚至每班都要清理。

既然排气槽如此重要，那如何*准确的设计出排气槽呢？

益模EMoldDM（排气槽设计）工具

益模EMoldDM（排气槽设计）工具：可以将以上知识融合，*应用于排气的设计，且能*按要求设计出想要的排气槽。

往常工程师在设计一套模具时，在设计排气槽方面所花费的时间都比较多，如复杂的汽车模或分型比较曲面的模具花费的时间尤为明显，正常一套较复杂模具排气槽工程师需花费时间20~30分钟可能更久，使用EMoldDM（排气槽设计）工具只需几分钟即可完成，可大大减少设计师以往完全依靠手动的工作量。

益模EMoldDM（排气槽设计）工具是根据选择的面和边，自动创建基准排气曲线，可对可视化的操作界面进行参数设置调整，生成排气槽的类型分为三种：圆形截面排气，方形截面排气，镶件侧面单条排气。也可自动搜索边缘创建基准排气曲线，可视化编辑等

下面就介绍一下排气槽设计工具还有哪些亮点：

1.塑胶材质

程序可以依据企业的材质对应的排气深度，进行规范管理，就能避免设计师对产品材质的不了解或设计失误，导致排气槽设计过深，注塑产品时产生毛边(披风)的情况！

2.刀路工艺

程序可通过加工前期已知现有的刀具，来计算出适合刀具加工的排气槽宽度值；或通过需要宽度值来推算参考刀具直径的功能！

3.排气均衡性

以往手动方式做出的排气槽不仅费时费力，而且不能达到排气的均衡性，替用程序自动生成的一级排气可通过(间距)与(端点距离)来控制等间距的均衡排气槽设计。

4.曲面排气

如果手动方式在不规则曲面上做排气槽设计，就是一种太繁琐的工作，往往需要反复的调整与修改，浪费大量时间，如果使用EMoldDM（排气槽设计）工具:它可通过自动捕捉的边缘曲线来等距的生成一级，二级排气，大大缩短了设计时间。

5.外部曲线生成

无论是来自第三方软件(如AutoCAD导入)或者UG设计师手动绘制的曲线，只需要通过定义相对应的一级，二级，三级排气，都可使用此工具来直接生成排气槽设计。

排气槽不合理可能会影响到整个产品成型的良率，甚至影响到整个项目的成败，由此可以看出排气槽的*准确设计，是相当重要的。赶快回去拆开你的模具检查下，培训你的员工，把MoldDM（排气槽设计）工具用起来，认真做好排气吧！