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PowerMILL学习快速入门
下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。
例1.1：在这个例子中，将加工凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。
此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。
【操作步骤】
1．模型输入
单击下拉菜单“文件”→“输入模型”命令，弹出的“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生凸形台。
2．毛坯定义
单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标，弹出“毛坯表格”对话框。单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为模型。
3．刀具定义
由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。 右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出“刀尖圆角端铣刀表格”对话框。
在此对话框中设置如下参数“名称”改为T1D25R5。“直径”设置为25。“刀尖半径”设置为5。
设置完毕之后，单击“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具。
上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。按上述步骤再次产生“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：“名称”改为T2D16R0.8。“直径”设置为16。“刀尖半径”设置为0.8。
设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。
最后进行精加工刀具的设置。按图1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置参数： “名称”改为T3D16R8。“直径”设置为16。“刀尖半径”设置为8。
4．进给率设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标，弹出“进给率表格”对话框。在此对话框中设置如下参数： “快进速度”设置为1600。“下切速度”设置为300。“切削速度”设置为300“主轴转速”设置为800。设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。
5．快进高度设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标，弹出“快进高度表格”对话框。 在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。
6．加工开始点的设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标，弹出的
在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。这样就完成了加工开始点的设置。 单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标。
7．刀具路径的产生由于此模型的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。
（1）粗加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，弹出“刀具路径策略”对话框。单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，单击“接受”按钮将弹出“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框。在此对话框中设置如下参数：“名称”改为FIRST。在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5“公差”设置为0.1。
“余量”设置为0.5。“行距”设置为10。“下切步距”设置为5。图1.19所示为设置完毕之后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生粗加工刀具路径示意图。
上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。
（2）半精加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如 图1.21所示。单击“接受”按钮将弹出“等高精加工表格”对话框。在此对话框中设置如下参数：“名称”改为SECOND。 在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。“公差”设置为0.05。“余量”设置为0.2。“最小下切步距”设置为1.0。
PowerMILL数控编程基础教程10 图1.21 半精加工策略 图1.22 “等高精加工表格”对话框参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生半精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。
（3）精加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的刀具路径策略对话框中单击“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，单击“接受”按钮将弹出“平行精加工表格”对话框。
在此对话框中设置如下参数：“名称”改为THIRD。 在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。“公差”设置为0.01“余量”设置为0。“行距”设置为1.0。“角度”设置为45。选择“垂直路径”选项。“浅滩角”设置为60。
参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了精加工刀具路径的生成。上述3个步骤生成了加工此模型的全部刀具路径，此时PowerMILL浏览器变为。
8．刀具路径的仿真
由于产生了3个刀具路径，因此刀具路径的仿真也分为3个步骤。（1）粗加工刀具路径的仿真
将鼠标移至PowerMILL浏览器中“刀具路径”下的FIRST，然后单击鼠标右键，选择“激活”选项
激活之后的刀具路径FIRST之前将产生一个大于符号，指示灯变亮，同时用户界面将再次产生模型和刀具路径。
接着单击用户界面上部“主要”工具栏中的“打开‘加工仿真’工具栏”图标，此时将弹出“加工仿真”工具栏。
单击“加工仿真”工具栏中的“加工仿真视窗切换”图标，此时用户界面将出现一个灰色的毛坯，接着单击“喷色毛坯”图标和“阴影刀具”图标
，最后单击“开始/重新开始仿真”图标进行粗加工刀具路径的仿真，仿真结果。
（2）半精加工刀具路径的仿真
按图1.28所示的方法将半精加工刀具路径SECOND激活，此时的PowerMILL浏览器变为，同时用户界面将再次产生模型和刀具路径。
接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始半精加工刀具路径的仿真。图1.33所示为半精加工刀具路径的仿真结果。
（3）精加工刀具路径的仿真按上述方法将精加工刀具路径THIRD激活，接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始精加工刀具路径的仿真。图1.34所示为精加工刀具路径的仿真结果。
若仿真过程速度太慢，则可再次单击“阴影刀具”图标，这样将大大加快仿真的速度。最后单击“加工仿真”工具栏中的“退出仿真”图标。
9．NC程序的产生
将鼠标移至PowerMILL浏览器中的“NC程序”，单击鼠标右键，选择“参数选择……”选项，将弹出“NC参数选择”对话框。在此对话框中单击“输出目录”右边的“浏览选取输出目录”图标，选择路径D:\TEMP（此文件夹必须存在），接着单击“机床选项文件”右边的“浏览选取读取文件”图标，将弹出“选取机床选项文件名”对话框，选择fanuc.opt文件并打开。最后单击“NC参数选择”对话框中的“应用”和“接受”按钮。接着将鼠标移至刀具路径FIRST，单击鼠标右键，选择“产生独立的NC程序”选项，然后对刀具路径SECOND和THIRD进行同样的操作。此时PowerMILL浏览器。
最后将鼠标移至“NC程序”，单击鼠标右键，选择“全部写入”选项，程序自动运行产生NC代码。完毕之后在文件夹D:\TEMP下将产生3个tap格式的文件：FIRST.tap、SECOND.tap和THIRD.tap。读者可以通过记事本方式打开这3个文件查看NC数控代码。
10．保存单击用户界面上部“主要”工具栏中的“保存此PowerMILL项目”图标，弹出“保存项目为”对话框，在“文件夹”文本框中输入路径D:\TEMP\1.1，然后单击“确定”按钮。此时可以看到在文件夹D:\TEMP下将存在4个文件：FIRST.tap、SECOND.tap、THIRD.tap和项目文件1.1。项目文件的图标为，其功能类似于文件夹，在此项目的子路径中保存了这个项目的信息，包括毛坯信息、刀具信息和刀具路径信息等。
例1.1：在这个例子中，将加工凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。
此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。
【操作步骤】
1．模型输入
单击下拉菜单“文件”→“输入模型”命令，弹出的“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生凸形台。
2．毛坯定义
单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标，弹出“毛坯表格”对话框。单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为模型。
3．刀具定义
由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。 右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出“刀尖圆角端铣刀表格”对话框。
在此对话框中设置如下参数“名称”改为T1D25R5。“直径”设置为25。“刀尖半径”设置为5。
设置完毕之后，单击“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具。
上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。按上述步骤再次产生“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：“名称”改为T2D16R0.8。“直径”设置为16。“刀尖半径”设置为0.8。
设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。
最后进行精加工刀具的设置。按图1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置参数： “名称”改为T3D16R8。“直径”设置为16。“刀尖半径”设置为8。
4．进给率设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标，弹出“进给率表格”对话框。在此对话框中设置如下参数： “快进速度”设置为1600。“下切速度”设置为300。“切削速度”设置为300“主轴转速”设置为800。设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。
5．快进高度设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标，弹出“快进高度表格”对话框。 在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。
6．加工开始点的设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标，弹出的
在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。这样就完成了加工开始点的设置。 单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标。
7．刀具路径的产生由于此模型的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。
（1）粗加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，弹出“刀具路径策略”对话框。单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，单击“接受”按钮将弹出“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框。在此对话框中设置如下参数：“名称”改为FIRST。在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5“公差”设置为0.1。
“余量”设置为0.5。“行距”设置为10。“下切步距”设置为5。图1.19所示为设置完毕之后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生粗加工刀具路径示意图。
上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。
（2）半精加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如 图1.21所示。单击“接受”按钮将弹出“等高精加工表格”对话框。在此对话框中设置如下参数：“名称”改为SECOND。 在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。“公差”设置为0.05。“余量”设置为0.2。“最小下切步距”设置为1.0。
PowerMILL数控编程基础教程10 图1.21 半精加工策略 图1.22 “等高精加工表格”对话框参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生半精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。
（3）精加工刀具路径的产生 单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图1.16所示的刀具路径策略对话框中单击“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，单击“接受”按钮将弹出“平行精加工表格”对话框。
在此对话框中设置如下参数：“名称”改为THIRD。 在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。“公差”设置为0.01“余量”设置为0。“行距”设置为1.0。“角度”设置为45。选择“垂直路径”选项。“浅滩角”设置为60。
参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了精加工刀具路径的生成。上述3个步骤生成了加工此模型的全部刀具路径，此时PowerMILL浏览器变为。
8．刀具路径的仿真
由于产生了3个刀具路径，因此刀具路径的仿真也分为3个步骤。（1）粗加工刀具路径的仿真
将鼠标移至PowerMILL浏览器中“刀具路径”下的FIRST，然后单击鼠标右键，选择“激活”选项
激活之后的刀具路径FIRST之前将产生一个大于符号，指示灯变亮，同时用户界面将再次产生模型和刀具路径。
接着单击用户界面上部“主要”工具栏中的“打开‘加工仿真’工具栏”图标，此时将弹出“加工仿真”工具栏。
单击“加工仿真”工具栏中的“加工仿真视窗切换”图标，此时用户界面将出现一个灰色的毛坯，接着单击“喷色毛坯”图标和“阴影刀具”图标
，最后单击“开始/重新开始仿真”图标进行粗加工刀具路径的仿真，仿真结果。
（2）半精加工刀具路径的仿真
按图1.28所示的方法将半精加工刀具路径SECOND激活，此时的PowerMILL浏览器变为，同时用户界面将再次产生模型和刀具路径。
接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始半精加工刀具路径的仿真。图1.33所示为半精加工刀具路径的仿真结果。
（3）精加工刀具路径的仿真按上述方法将精加工刀具路径THIRD激活，接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始精加工刀具路径的仿真。图1.34所示为精加工刀具路径的仿真结果。
若仿真过程速度太慢，则可再次单击“阴影刀具”图标，这样将大大加快仿真的速度。最后单击“加工仿真”工具栏中的“退出仿真”图标。
9．NC程序的产生
将鼠标移至PowerMILL浏览器中的“NC程序”，单击鼠标右键，选择“参数选择……”选项，将弹出“NC参数选择”对话框。在此对话框中单击“输出目录”右边的“浏览选取输出目录”图标，选择路径D:\TEMP（此文件夹必须存在），接着单击“机床选项文件”右边的“浏览选取读取文件”图标，将弹出“选取机床选项文件名”对话框，选择fanuc.opt文件并打开。最后单击“NC参数选择”对话框中的“应用”和“接受”按钮。接着将鼠标移至刀具路径FIRST，单击鼠标右键，选择“产生独立的NC程序”选项，然后对刀具路径SECOND和THIRD进行同样的操作。此时PowerMILL浏览器。
最后将鼠标移至“NC程序”，单击鼠标右键，选择“全部写入”选项，程序自动运行产生NC代码。完毕之后在文件夹D:\TEMP下将产生3个tap格式的文件：FIRST.tap、SECOND.tap和THIRD.tap。读者可以通过记事本方式打开这3个文件查看NC数控代码。
10．保存单击用户界面上部“主要”工具栏中的“保存此PowerMILL项目”图标，弹出“保存项目为”对话框，在“文件夹”文本框中输入路径D:\TEMP\1.1，然后单击“确定”按钮。此时可以看到在文件夹D:\TEMP下将存在4个文件：FIRST.tap、SECOND.tap、THIRD.tap和项目文件1.1。项目文件的图标为，其功能类似于文件夹，在此项目的子路径中保存了这个项目的信息，包括毛坯信息、刀具信息和刀具路径信息等。
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