CAD排位模具结构设计：

系统系统学习CAD排位设计和模具结构,包含CAD排位画总装配

图、CAD出散件图、模具*级结构(双色模、包胶模、压铸椗

等40多种各类结构案例)、出口模设计(按照大厂正规出口模

流程教学)。

一、3D图转2D图纸

1.产品图的正面、反面、侧面，3D视意图正反面，这五张图是必不可少的。

2.产品上面有斜顶或者滑块结构时，需要做剖视图。

二、排组立图的步骤

1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1比例)；

2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；

3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数；

4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点：

5、删除成品上的虚线；

6、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；

二、排位

1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。要与成品的外形大小、深度成比例。

2. 成品到精框边的间隔：

A)小件的成品：间隔为25mm—30mm之间，成品之间为15mm—20mm，如镶件有则为塑胶原料25mm左右，成品间有流道的最少要15mm；

B)大件的成品：距边为35—50mm，有镶件最小为35mm，如1件钢件出多件流产物，则其之间的间隔应12—15mm左右。成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm。

3. 成品排位时选择基准的原则：

A)优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中。

B)若选取PRO/E 3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字。

C)形状特别，难于确定基准的成品，要与CAM会商再确定其基准。

D)成品基准与模胚中心肯定是要为整数，并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别。

4. 排位时确定内模精框X、Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以共同工场机床加工方向，减少堕落概率。

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