东莞松山湖C4D培训哪里有

C4D相对于其他三维软件来说更加容易上手，难不难学？其实只要认真学习和学习PS是差不多的，有些方面比PS还更加简单，比如PS做一个效果需要很多的图层样式，但是C4D他是可以自动生成的，比如（明暗灯光）。学3D软件不需要美术基础，相对来说软件还可以补非科班的短板。所以学习C4D一点都不难

文字训练 1 认识C4D，C4D的优势，C4在行业中的应用。
2 C4D基础知识三维软件工作原理。
3 制作一个文字海报来体验C4D的工作流程。
4 AI与C4D的配合。C4D与PS的交互。
5 完成一个文字类设计，更加深入了解C4D的模型，材质，灯光与渲染。
6 利用生成器变形器来修改与丰富我们的模型。
光影材质训练 1 三维软件里a灯光原理，材质的调节方式，渲染环境的使用。
2 深入材质通道，金属、玻璃、木纹、塑料、布料、流体等各种材质的调节。
3 全局光解析与应用，渲染环境的制作。
4 渲染日景，渲染夜景。
5 如何优化渲染速度。
6 分层渲染技术、分通道渲染技术、GI与AO通道的使用。
模型训练 1 运动图形建模，克隆与相关效果器的综合应用。
2 动力学建模，刚体柔体加布料的巧妙使用。
3 多边形建模，点线面的各种操作与调整。
4 雕刻建模，更随心所欲的完成自己的模型创作。
场景+光景训练 1 场景创意分析
2 适合的模型大小比例，不同的建模方式组合。
3 场景的整体灯光控制。
4 各种材质在同一场景的组合调节。
5 渲染与后期合成。
6 多案例技术解析。
角色训练 1 组合类角色。
2 低边形角色。
3 细分类角色。
动画训练 1 GIF动画的应用。
2 弹性动画、循环动画、层级动画。
3 关键帧动画原理。
4 K动画的基本操作，基本动画的学习。
5 生成视频，导出GIF。

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1、一般抹灰:

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。

B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

2、釉面砖工程:

(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程:

(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

(2)、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

(3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,增加独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,增加颜色一致。

如何做好卫生间防水

1 基层面处理

对防水基层上的泥土、浮浆*铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土*修平，增加基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓*割除，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。检查方法：用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹为符合要求。

2 配料

取主剂(A液)：固化剂(B液)=1：2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2 分钟。为增加混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入A液随后再倒入B液为宜。

3 涂抹防水层

将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm～2.5mm，分3～4 次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处，在大面积防水施工前先涂刷1～2 遍防水涂料，以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时，以*一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。

4 工程质量检验

防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm(跨中心各5cm)即可。

5 防水层厚度控制

方法：以涂抹次数及用量来控制

防水层平均厚1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg

防水层平均厚2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg

防水层厚度与用料：

防水层平均厚度(mm) 1.5 2.0 2.5

涂刷次数 3 4 5

用量 ≥2.5 ≥3.3 ≥4

6 注意事项

在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。