南通模具设计培训学习的小技巧 加工的模具为一注塑模具，材料为40cr，经调制处理，加工内容主要有零件本身形状和流道的加工。下面从难点分析及对策研究、加工工艺分析与编程和仿真几方面进行阐述。
零件大部分加工部位比较狭窄，且较深需要选用较小的加工，而且材料较硬，磨损比较快，加工成本较高。为了充分利用模具材料，同时提高产品生产效率，该模具需要设计为“一模两腔”的形式，很大程度上增加了编程量。由于数控铣刀都具有半径，不能满足侧壁直角轮廓的加工，并且部分区域过于狭窄，根本没法完成清根加工。
较大区域选择较大进行粗加工，狭窄区域可采用Φ3.17mm的合金刀棒，经过人工刃磨用于粗加工，可以很大程度上节省加工成本；因为加工面积较大，会经常磨损，这就要求编程人员要把加工程序，特别是粗加工程序分成若干适当的长度，以便磨损后能随时换刀刃磨。精加工时采用耐磨性较好的硬质合金涂层，提高耐用度，增加加工精度。只需要完成一腔的数控加工程序的编制，运用master cam软件中的transform →rotate功能，把已经生产的路径进行旋转，实现路径的转换，完成第二个型腔数控程序的编制。对于数控加工不到位的地方，可在数控铣床上进行尽可能精细的加工，然后设计电极，运用电火花机床进行加工的方法予以解决。
因为该模具采用“一模两腔”的加工方式，所以在加工时可以先编制出一腔的轨迹，另外一个采用转换旋转的指令实现。运用master cam软件的动态分析功能，确定该模具加工的小加工圆角，选择合适的加工，不适合数控铣床加工的部位，作电极运用电火花机床加工。采用Surface rough pocket加工方法用边界控制较狭窄区域，选用Φ3.17mm的合金刀棒进行粗加工，然后选用Φ8mm硬质合金键槽铣刀对整体进行粗加工，均留0.15mm的加工余量。采用Surface finish contour加工方法选用Φ4mm硬质合金键槽铣刀对整体进行半精加工，并留0.05mm的加工余量；选用Φ3r1mm硬质合金键槽铣刀对整体进行精加工；选用Φ2mm硬质合金键槽铣刀对狭窄区域进行清角加工。采用Surface finish shallow加工方法选用Φ4mm硬质合金立铣刀对整体的平坦面进行精加工。采用Surface finish parallel加工方法选用r3的球头硬质合金铣刀对平缓的曲面进行精加工。采用rotate功能旋转一腔的轨迹完成另一腔体的轨迹。结合模具加工中加工不到位的情况，设计电极，用电火花加工完成。
为了验证规划路径的正确性和合理性，需要对规划的轨迹进行仿真。Master cam软件本身具有较强的仿真功能，选择已生成的轨迹，运用实体验证方法进行软件加工仿真，加工效果良好，仿真效果如图3。
南通模具设计培训学习的小技巧 模具加工需要讲究策略，如果规划好工艺方案，不仅能够顺利保质保量完成加工任务，而且能够提高工作效率，减少加工成本。本文结合实际加工经验，分析了典型注塑模具加工中遇到的问题和对应的解决方法，并确定了模具加工的工艺方案，进行了加工路径的规划和仿真加工，整体加工效果良好，对模具加工中工艺方案的制定和程序的编制具有较好的借鉴意义。
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