南通模具设计培训全能小班教学 零件建模后，选用相应工序使用，根据零件的要求选择毛坯，同时正确选择工件坐标原点，建立工件坐标系统，确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的路径。MasterCAM系统可生成相应的路径工艺数据文件NCI，包含所有设置好的运动轨迹和加工信息。
通过Mastercam Mill进行各种工艺参数设定，得到零件加工的路径和加工顺序是：面铣——圆柱形外形铣——按钮轮廓的曲面挖槽粗加工——曲面平行铣精加工。
设置好加工路径后，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，可用来检测工艺参数的设置是否合理。在仿真过程中，沿着定义的加工轨迹进行动态加工，可以直观地掌握数控加工的过程，判断轨迹的连续性、合理性，是否存在干涉、空走刀和撞刀。刀位计算是否正确、加工轨迹定义的合理与否、实际零件是否符合设计要求等。同时在数控模拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告，这样可以在实际生产中省去试切的过程，降低材料消耗，提高生产效率。
通过仿真以后，确认符合实际加工要求后，就可以利用MasterCAM的后置处理程序生成NC数控代码。对于不同的数控设备，其数控系统可能不同，选用的后置处理程序也有所不同。具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码应适当修改，如华中数控铣床是三轴加工的铣床，在后置处理生成的NC代码中应删除第四轴指令，检查无误后，就可以进行数控加工。
南通模具设计培训全能小班教学 采用MasterCAM软件能方便建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别可以完成对复杂零件的数控程序编制，大力提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
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