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2024年7月22日，埃夫特自主研发的ER300系列大负载机器人正式发布，其卓越的性能和丰富的应用场景，不仅是埃夫特技术实力的集中体现，更代表着埃夫特对国产机器人赛道的坚定信念和不懈追求。
课程介绍
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在关键技术方面，埃夫特不断对现有技术进行深入研究，不断开拓新兴技术的研发，在机器人本体轻量化设计，一体化关节设计，针对打磨应用的高速、高精度轨迹规划，针对激光切割应用的高精度设计，以及三维视觉系统、离线轨迹规划、自动标定系统、远程诊断系统、结合人工智能物联网等方面取得技术突破。
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在整机开发方面，埃夫特紧紧围绕市场应用需求，从需求技术特点、使用场合、价格定位等多方面，对机器人主机进行正向定制化开发，重点开发了20余款机型，丰富了产品品种，满足新型市场应用及客户需求，也为未来拓展市场奠定了基础。
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经过多年的技术研发和创新，埃夫特打造了基于机器人本体、关键零部件、系统集成应用及服务的全产业链生态模式，实现了关键核心技术自主可控，全面提升机器人产业核心竞争力。公司已获得**专利优秀奖2项，安徽省专利金奖3项，**科学技术进步二等奖1项，安徽省科学技术奖二等奖3项，安徽省科学技术奖三等奖3项，北京市科学技术奖二等奖1项。主持、承担或参与**工信部、科技部和发改委研发项目9项。参与制定机器人行业**标准、行业、团体、地方标准23项（其中**标准9项，行业标准2项，团体标准11项，地方标准1项）。
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作为国内**早研发大负载工业机器人的企业，早在2008年，埃夫特就和哈工大一起设计并制造出了国内**款大负载点焊机器人。
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这两年，象征着智能与力量的在当代工业领域的完美结合的“大负载机器人”成为行业一大看点，埃夫特通过不断尝试探索，相继推出面向通用码垛市场、食品、新能源行业的大负载机器人，这次突破300kg负载，成功研发出ER300系列机器人，站上了新高度。
课程概况
末端**速度3m/s，使机器人运行过程中达到更好的加减速性能；重复定位精度达到±0.05mm，采用齿隙自补偿功能的齿轮传动方案，有效克服机器人长期运行中因齿轮磨损而导致的精度下降难题……一系列的创新突破，加上多目标优化的结构设计和支持用户场景的3D仿真、离线编程功能，全面且均衡地提升ER300整体性能，确保ER300系列长期、可靠的高性能表现，轻松应对300kg大负载挑战，助力客户实现高质量生产。
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目前，ER300系列有6个基础型号可供选择，手腕可搬运质量150kg~300kg，工作半径覆盖2.7m~3.2m，广泛应用于汽车、光伏、锂电、金属加工、食品饮料、卫浴陶瓷等行业的大负载使用场景，在汽车行业适用于白车身点焊、涂胶、FDS、螺柱焊、辊边等高要求的工艺场景。
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展望：拓路前行未来可期
埃夫特发布公告，表示随着市场对国产工业机器人需求快速增长，公司拟在芜湖市北湾智能装备制造产业园建设投资不超过19亿元超级工厂暨全球总部项目，实现工业机器人业务产能提升。
项目分两期建设实施，一期建设完成达产后预计可实现年产5万台高性能工业机器人目标，二期建设完成达产后预计可实现年产10万台高性能工业机器人目标。
布局超级工厂暨全球总部项目，是埃夫特基于对未来市场需求预测以及公司经营发展规划考虑，做出的重大发展决策。该项目采用自有知识产权和技术、新建集自动化装配、立体化仓库、数控加工中心、核心零部件生产、质量检测中心为一体的超级智能化数字工厂，含研发技术实验中心、行业运用工作站、埃夫特科创中心、展厅多元化的科研基地等。一个全新的“工业机器人生态圈”将展现在我们的眼前
课程简介
埃夫特在技术创新方面也有显著成就。公司不断进行关键技术的研究和开发，涉及机器人本体的轻量化设计、一体化关节设计、高速高精度轨迹规划、激光切割应用的高精度设计以及三维视觉系统、离线轨迹规划、自动标定系统、远程诊断系统和人工智能物联网等方面的技术突破。
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这些技术创新使得埃夫特在国内外市场上都具有竞争力，并推动了中国从机器人生产到应用**大国的转变
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