广州海珠区FMEA失效及分析培训班
FMEA——潜在失效模式及后果分析。IATF16949汽车行业质量管理体系五大工具之一;是在产品设计和过程设计阶段,对构成产品的系统、子系统或零部件、工序中可能存在、可能产生的弱点和缺陷,以及这些弱点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析,并采取必要的措施加以消除的系统的、文件化的、持续的、预防性的活动。FMEA对产品设计开发和制造过程中的各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减少到可接受的水平。因此也被非汽车行业广泛运用。
FMEA的目的和意义
FMEA是制造(设计)工程师用来在**范围内保证自己在设计或制造过程中能够充分考虑并指明潜在失效模式及其相关的后果起因或机理的分析方法。FMEA以严密的形式总结了工程进行工艺过程设计(零部件、子系统和统计设计)时的设计思想。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程(设计过程)
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中正常经历的思维过程是一致的,并使之规范化、文件化。所有的FMEA分析**后都要求制作FMEA分析表,它是FMEA分析结果的书面总结。因而FMEA分析为设计、生产规划、生产、质保等有关技术部门提供了共享的信息资源;另一方面,FMEA为以后同类产品进行设计提供了资料。
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培训收益
1
了解**新版(**版)FMEA的背景及主要变化点;
2
掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;
4
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
5
通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
6
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
7
具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
8
理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;
过程FMEA
过程FMEA是由制造主管工程师/小组采用的一种分析技术,用来在**范围内保证充分地考虑到并指明失效模式及其相关的后果起因/机理。FMEA以其**严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计的设计思想(包括一些对象的分析,根据经验和过去担心的问题,它们可能发生的失效)。这种系统化方法与一个工程师在任何制造计划过程中经常经历的思维过程是一致的。
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过程FMEA假设所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生的失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。
过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的,它要考虑与制造计划的制造厂装配过程有关的产品设计特性参数,以便**限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。
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FMEA课程背景
根据新发布的 AIAG-VDA FMEA 要求,从 FMEA
角度和实际的应用案例,系统的讲解新版 FMEA 的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解 DFMEA、PFMEA
等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的 AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解
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帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解 OEM 对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得
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