*阶段课程内容
一.五金模具理论基础知识
1.五金模具设计的市场需求及前景
2.模具的种类划分（五金模具、塑胶模具、其他特殊模具）
3.五金模具的组成及概述
4.冲床的种类,常用气动冲床的组成，冲床的选用
5.冲压模具的生产原理及动画展示
6.常用五金冲压原材料特性
7.产品后续检测的检具
二.五金模具工艺处理基础知识
1.产品的分析了解及如何看懂产品图
2.产品的展开
3.接刀口的种类和做法
4.材料冲裁间隙的取值
5.冲裁力、材料利用率的计算
6.产品模具工艺添加辅助信息，连续模工艺起始线的位置选取
三.五金模具结构处理基础知识
1.MISUMI的应用及标准件调取
2.弹簧或氮气的了解、选用、表达方式、模具排布原则
3.内外导柱导套的选用，分布原则,方形导向块的设计和作用
4.套筒或挂钩选用，分布原则,安全挂钩的作用
5.螺丝、合销、键块、拔牙的选用和排布
6.靠块的设计
7.滑块的设计
8.冲头和冲针固定方式及快拆讲解
9.内外限位柱、储运块、平衡块使用
10.感应装置、刻印标识、字码、挡板、废料滑板的设计
11.叉车位、对模槽、码模槽的设计
12.复合模结构讲解
第二阶段课程内容
一.产品连续模具工艺设计(连续工艺部分)
1.产品的认识和了解分析
2.确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等
3.产品模具工艺搭边值取值，确定料宽、步距
4.产品连续模具工艺分刀，刀的排布
5.空步存在的作用和意义
6.成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧
7.产品分离的设计
8.产品连续模具工艺设计总结
9.产品模具工艺添加辅助信息
10.冲床吨位的确定
11.产品要望申请
二.产品连续模具结构设计(连续结构部分)
1.材料冲裁间隙的取值
2.刀口模板尺寸的确定，冲头高度确定及螺丝合销的排布
3.工艺折弯的上下公设计
4.成型站上下公外形尺寸设计
5.成型站上下公脱料方式设计
6.向上成型结构设计
7.冲孔侧冲孔的设计
8.上下垫板夹板和上下模座的设计
9.脱料板和脱板镶件的设计
10.挂钩、内导柱、氮气的设计
11.下模抬料板和导尺的设计
12.上下模垫脚上下托板及叉车位的设计
13.感应装置、刻印标识、字码、挡板的设计
14.点检表的检查和干涉检查
15.料单标准件配件的订购
16.3D转2D导图，图纸添加注解标注套图框等
17.叠图，设计镭射料片,开刀口
三.产品工程模具工艺设计(工程工艺部分)
1.工程模具的作用、产品的认识和了解分析
2.确定产品模具冲压方向、连料位置和大小、排布角度、出件方式等
3.产品模具工艺搭边值取值，确定料宽、步距
4.复合下料站工艺设计技巧
5.成型站工艺设计的原理及成型面设计技巧
6.模具工艺上产品孔的设计
7.产品工程模具工艺设计总结
8.产品模具工艺添加辅助信息
9.冲床吨位的确定
10.产品要望申请
四.产品工程模具结构设计(工程结构部分)
1.单工序成型模的认识和了解
2.成型模分模线的确定
3.成型模下公的设计
4.成型模内外定位的设计
5.成型模上公及固定方式的设计
6.成型模上模脱料装置的设计
7.工程模取件的问题及解决方案
8.成型模模架的设计
9.成型模闭模高度和码模及叉车位的设计
10.多个工序共模的设计
11.成型模结构检查和总结
13.冲孔模下模板的设计
14.冲孔模内外定位的设计
15.冲孔模冲头及固定方式的设计
16.冲孔模上模脱料板的设计
17.工程模取件的问题及解决方案
19.冲孔模结构检查和总结
全日制学员上课时间为8:00——21:00，学员每天要打卡上课，所有授课老
师全程跟进辅导，及时解决学生上课及练机过程中的学术疑难问题，
注重学生的实际动手操作能力；教学管理制度严谨，上课须点名签到；
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