在UG编程**c加工中的实际应用中
1、完成一个程序的生成需要经过以下几个步骤：数控编程可以分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
①创建程序、刀具、加工几何体及加工方法节点组。
②创建操作。
③指定操作参数。
④生成刀具轨迹。
⑤验证刀轨。
⑥程序后处理及输出车间工艺文件。
2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要使用IPW？
由于绝大部分部件需要通过多次的加工操作才能完成。因此每两个加工操作之间部件的状态是不一样的。
在UG CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（IPW）。
IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员*须合理地分配各个工步的加工参数，这就需要随时了解每个工步完成后毛坯料所处的状态，通过处理中的工件功能即可方便达到这一目的。
3、在UG CAM的加工过程中，经常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？
五种坐标系：坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参考坐标系、已存坐标系。
①坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不可见在大型装配中用来寻找部件间的相互关系非常方便。
②工作坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。
③加工坐标系（MCS）。加工坐标系也是可以移动的，在部件加工过程中非常重要。经后处理后的程序坐标值是相对于加工坐标系的原点位置确定的。在图形区显示时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。
④参考坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默认位置在坐标系
⑤已存坐标系SCS：用来标识空间位置，一般用来做参考。
4、切削模式有哪八种？跟随周边与跟随部件有什么区别？
切削模式：
①往复切削；
②单向切削；
③单向轮廓切削；
④跟随周边切削；
⑤跟随部件切削；
⑥摆线切削；
⑦轮廓切削；
⑧标准驱动切削。跟随周边切削方式用来创建沿着轮廓切削的刀位轨迹，并且创建的刀位轨迹同心。它是通过对外围轮廓的偏置得到刀位轨迹的。
1、完成一个程序的生成需要经过以下几个步骤：数控编程可以分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
①创建程序、刀具、加工几何体及加工方法节点组。
②创建操作。
③指定操作参数。
④生成刀具轨迹。
⑤验证刀轨。
⑥程序后处理及输出车间工艺文件。
2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要使用IPW？
由于绝大部分部件需要通过多次的加工操作才能完成。因此每两个加工操作之间部件的状态是不一样的。
在UG CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（IPW）。
IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。在加工过程中，为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员*须合理地分配各个工步的加工参数，这就需要随时了解每个工步完成后毛坯料所处的状态，通过处理中的工件功能即可方便达到这一目的。
3、在UG CAM的加工过程中，经常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？
五种坐标系：坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参考坐标系、已存坐标系。
①坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不可见在大型装配中用来寻找部件间的相互关系非常方便。
②工作坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。
③加工坐标系（MCS）。加工坐标系也是可以移动的，在部件加工过程中非常重要。经后处理后的程序坐标值是相对于加工坐标系的原点位置确定的。在图形区显示时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。
④参考坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默认位置在坐标系
⑤已存坐标系SCS：用来标识空间位置，一般用来做参考。
4、切削模式有哪八种？跟随周边与跟随部件有什么区别？
切削模式：
①往复切削；
②单向切削；
③单向轮廓切削；
④跟随周边切削；
⑤跟随部件切削；
⑥摆线切削；
⑦轮廓切削；
⑧标准驱动切削。跟随周边切削方式用来创建沿着轮廓切削的刀位轨迹，并且创建的刀位轨迹同心。它是通过对外围轮廓的偏置得到刀位轨迹的。
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