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切削深度允许多深度操作的切削层。“切削深度”可以由岛顶部、底平面和键入值来定义。只有在轴与底面垂直或者部件边界与底面平行的情况下，才会应用“切削深度”参数。如果轴与底面不垂直或部件边界与底面不平行，则刀轨将仅在底面上生成（如将“类型”设为“仅底面”）。切削深度显示一个对话框，它包含以下选项 类型允许定义切削深度的方式。所选择的方式可以用来决定在以上对话框中将输入哪些数值。无论选择哪种方式，底面上总是会生成一个切削层。 在此处选择的选项将显示在“切削深度”下的“平面铣”对话框中，以便视觉参考。上面的每个“类型”选项都在下面的页面中有所描述。 用户定义允许通过只输入数值来指定切削深度。此选项可激活大、小、初始、终以及侧面余量增量字段。顶面岛按钮也变成可用的。每个选项都在下面的页面中有所描述 如果使用“岛顶部的层”，则平面“层”不会如实生成。 使用此选项时，*须了解在 NX 中岛的概念是什么。例如，在图5中，清理刀路创建在类似于腔体的对象中。 岛顶部的层在每个岛的顶部生成一个平面切削层，接着在“底平面”生成单个切削层。与不会切削岛边界外侧的清理刀路不同的是，切削层生成的刀轨可完全删除每个平面层内的所有毛坯材料。请注意，在下图6的俯视图中，刀轨在顶部是怎样互相叠加。此选项可激活初始、终和侧面余量增量字段。 固定深度可在某一恒定深度生成多个切削层。大值可用指定切削深度，也可以指定一个侧面余量增量值。顶面岛可以用来为与切削层不重合的岛顶部定义附加清理刀路。 “大值”为在“初始”层之后且在“终”层之前的每个切削层定义允许的大切削深度。小值为在“初始”层之后且在“终”层之前的每个切削层定义允许的小切削深度。这两个选项一起作用时可以定义一个允许的范围，在该范围内可以定义切削深度。系统创建相等的深度，使其尽可能接近指定的“大”深度。位于此范围的岛顶将定义切削层。不在此范围内的岛顶部将不会定义切削层，但是可能会通过清理刀路使用 顶面岛选项对其进行加工。（如图8）* Y3 V1 r( n X2 U% f: ~ 注意：如果大值等于 0.000，则系统将在“底平面”上生成单个切削层（不考虑其他“切削深度”参数）。例如，如果“大值”等于 0.000，顶面岛和终不会影响操作。此特征允许系统适应只允许单个层平面铣的先前版本生成的操作。 指定的“大值”切削深度直接显示在“平面铣”对话框中，方便于视觉参考。 初始允许您为多层“平面铣”操作的一个切削层定义切削深度。此值从“毛坯边界”平面测量（在未定义“毛坯边界”的情况下从高的“部件边界”平面测量），且与“大值”和“小值”无关。请参阅大值与小值图。 终允许为多层“平面铣”操作的后一个切削层定义切削深度。此值从“底平面”测量（请参阅图8）。如果终大于 0.000，则系统至少生成两个切削层；一个在“底平面”上方终距离处，另一个在“底平面”上。使用用户定义类型生成多个切削层时，大值*须是一个大于“0”的值。 侧面余量增量可向多层粗加工刀轨中的每个后续层添加侧面余量值。添加“侧面余量增量”可维持在和壁之间的侧面间隙，并且当切削更深的切削层时，可以减轻上的压力。切削层 1 将应用部件余量值。切削层 2 将开始应用等于指定“侧面余量值”一倍的侧面余量值。切削层 3 使用的侧面余量值等于指定“侧面余量值”的二倍，以此类推。下图显示了侧面余量值是如何被应用的。 顶面岛在“0N”和“0FF”之间切换。如果“顶面岛”设置为“0N”，则系统将在每个处理器不能在某一切削层上进行初始清理的岛的顶部生成一条单独的刀路。当切削值的小深度大于岛顶部和先前的切削层之间的距离时，则会发生以上情况，这会使得后续的切削层在岛顶部下方切削。 使用“顶面岛”时，如果加工方式是“跟随周边”或“跟随部件”，则系统总是通过区域连接生成“跟随周边”刀轨。如果加工方式是“单向 (Zig)”、“往复”或“单向轮廓”，则总是通过“往复”刀轨清理岛顶。“轮廓驱动”和“标准驱动”类型切削不会生成这样的清理刀路。 无论设置了何种进刀方式，处理器将为寻找一个安全点，从岛的外部进刀至岛顶表面，同时不干涉任何部件壁。 在岛的顶部曲面被某一切削层完成加工的情况下，此参数将不会影响所得的刀轨。即使“顶面岛”设置为“0N”，如果需要，系统也只生成一条单独的清理刀路以完成岛加工。下图显示了处理器决定切削层平面的方式。
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