1 **c机床简介
2 普通机,高速机 优缺点及适用范围.
3 模具行业中的机床特点及使用经验。
4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响
5 机台行程的大小对编程的影响
6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7 油,水,气冷却系统的区别
8 机床精度测试方法与加工精度的增加
9 G,M,T,H等代码的介绍
1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时)
1 刀具分类
2 刀具的特点
3 刀长对加工的影响及强度的计算方法
4 各种刀具在加工中的使用范围及精度增加
5 什么夹具?夹具的分类
6 各类刀具夹持器的介绍
7 各类夹具的介绍(马仔,锁板,披司,吸盘,多面加工夹具,EROWA,)
8 常用材料的分类(胶板,电木,铝,铜,铁,钢,石墨)
9 常用材料的特点
10 机床,刀具,夹具对材料的影响
11 常用加工参数表介绍
1-3 UG加工界面的讲解(1节课时)
1 加工前的准备工作
2 加工模块介绍与操作导航器的使用
3 操作导航器的四种视图介绍
4 几何体视图的应用,加工座标的设定、安全平面的设定、几何体(WORKPIECE)的创建
5 程式组视图的应用,程式组的创建、父子关系的讲解
6 机床视图的应用,各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建
7 加工视图的应用,各类加工方法的创建
1-4 UG面铣加工与共用参数讲解(3节课时)
1 什么是面铣加工,创建面铣加工的步骤。
2 面铣加工的几何体讲解(指定部件、面边界、检查体、检查边界)
3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、终底面余量
4 切削参数讲解(策略、余量、拐角、连接、空间范围)
5 非切削移动参数讲解(进刀、退刀、进刀点、转移/)
6 切削率和速度的设定
7 刀轨选项讲解(刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示)
8 刀轨的3种符号讲解。
1-5 UG平面铣讲解(2D线加工)(2节课时)
1 几何体选项讲解(指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、终底面)
2 切削层讲解(恒定、仅底面、用户定义)
3 切削参数讲解(层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速)
4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解
5 2D平面铣加工经典刀路演示,螺旋线加工,单线双向混合加工,产品加工倒C角,倒内R角加工。
1-6 UG钻孔加工讲解(1节课时)
1 钻孔加工界面与钻孔类型
2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。
3 钻孔加工优化与避让。
4 钻孔加工深度设置方法。
5 钻孔加工各种工艺讲解(打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔)。
1-7 UG型腔铣加工讲解(1节课时)
1 什么是型腔铣加工?以及其适用范围与创建步骤。
2 型腔铣部件,毛胚的选择,检查体与修剪边界的使用。
3 型腔铣的切削层参数详细讲解。
4 二次开粗的详细讲解,拐角光顺半径的设置,参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。
5 小斜面长度的重点讲解。
1-8 UG深度轮廓铣讲解(等高加工)(1节课时)
1 什么是深度轮廊加工?适用范围与创建步骤。
2 几何体选项讲解(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)
3 陟峭角、小切削长度、合并距离的用法
4 切削层的参数设置(深度范围类型,起始层,深度范围,化)
5 切削参数常用参数设置(切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点)
1-9 UG区域轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时)
1 什么是区域轮廊铣加工?
2 区域轮廊铣的介绍(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)
3 驱动方法讲解(非陟峭与定向陟峭的用法,常用切削模式介绍,步距应用在平面上与部件上的区别)
4 切削参数讲解(延伸刀轨、余量、安全设置)
5 区域轮廊铣的进退刀设置
6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。
1-10 电极加工讲解(案例1、案例2)(2节课时)
1 什么是电极?电极的基本构成与功能介绍
2 什么是火花位?
3 电极装夹介绍,常用加工电极机床与刀具
4 简易电极加工思路分析与刀具选择
5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定
6 刀刃加工的设定方法与注意事项
7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项
8 粗/精公电极的设定。
1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、)(1节课时)
1 电极开粗方法的灵活运用
2 平底刀清曲面残料的方法
3 曲面侧面加工的先后顺序
4 球刀用型腔铣清角的方法
5 面铣切削方向长边的运用
6 曲面加等高的组合方法
7 刃铣还是等高的确认
8 等高切削层的运用
9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。
1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)(1节课时)
1 2D线刃铣侧壁深度分层加工
2 加工曲面防止塌角的方法
3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项
4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项
5 等高刀路延伸参数的运用
6 合理运用球刀参考刀具
7 球刀清根的运用
8 NC程序后处理
1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10)(1节课时)
1.清角刀具的选择
2.小刀不能刃铣的注意事项
3.借助辅助体优化刀路
4.清根刀路的刀具合理选用
5.小区域刀具的确认(手磨刀)。
1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)(1节课时)
1.外观电极加工前工艺分析(线切割工艺)
2.清角刀路的使用与刀路优化
3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项
4.小孔开粗的方法与加工时注意事项
5.利用辅助体协助刀路优化。
1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)(1节课时)
1.电极加工前工艺分析
2.主体电极加工中的注意细节
3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度
4.清角刀路的优化
5.小刀开粗的方法与注意事项
6.2D螺旋加工孔
7.借助辅助体提高刀路计算速度
8.检查刀路漏切
1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)(1节课时)
1.电极加工前工艺分析
2.通过修剪边界优化清角刀路
3.加工深孔时的注意事项
4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择
5.利用辅助体优化刀路
6.死角的处理方法
7.平底刀通过切削层控制清角的运用
8.美工线的加工方法
更多培训课程,学习资讯,课程优惠等学校信息,请进入 东莞大朗UG培训东莞大朗Pro/E产品设计培训 网站详细了解,免费咨询电话:400-998-6158