APQP方法是用以确保产品质量符合要求、增强顾客满意度的一种结构化方法。 APQP是一个典型的PDCA管理循环(计划Plan执行Do-检查Check处置Action)四个阶段的有序排列,贯穿于产品的整个生命周期。建立一套完整的适用于每个项目的设计开发体系将使公司产品开发充分满足顾客要求,从而提高企业利润。
APQP策划阶段划分
什么是APQP?
APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写,中文意思是:产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分,是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。其详细方法如下:
APQP阶段划分
APQP手册对PDCA循环进一步细化,将产品设计和开发过程分成五个阶段。
(1) 计划和确定项目阶段--从产品概念提出到项目批准阶段。计划和确定项目是APQP的**阶段,这一阶段的核心内容是了解顾客的需求和期望,以计划和决定要开发的项目以及项目开发计划的阶段。
(2) 产品设计和开发阶段-从项目批准到样品完成阶段。产品设计和开发阶段是APQP的第二阶段,本阶段需要完成全部产品图样和设计文件,并通过样件试制和试验,验证产品图样和设计文件的正确性、产品的适用性和可靠性、产品满足顾客要求的程度。为了评定制造过程中可能发生的潜在问题,这一阶段还要进行初始可行性分析。进行产品设计时,不仅要考虑产品性能、功能方面的要求,还要考虑质量、成本、进度、可靠性、生产节拍等多方面的要求。设计过程中,在适当阶段要进行设计评审。
(3) 过程设计和开发阶段--从样品完成到试生产阶段。过程设计和开发阶段是APQP的第三阶段,当**阶段与第二阶段被圆满完成后,即应该开始发展制造系统和试生产质量控制计划,使其产品能达到设计要求。这一阶段的任务是开发一个有效的制造系统,并保证这个制造系统满足顾客的要求、需要和期望。
(4) 产品和过程确认阶段--从试生产到正式量产阶段。产品和过程确认的阶段是通过小批量试生产对制造过程进行确认的工作阶段。本阶段的任务是验证试生产运行中是否遵循了控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求,以及正式生产运行之前对有关关注问题进行调查与解决。
(5) 反馈、评定和纠正措施阶段--从量产、交付到客户反馈阶段。反馈、评定和纠正措施阶段的任务是根据生产过程、产品使用、交付服务中得到的信息反馈,改进产品质量策划中的不足,提高顾客满意度。
APQP的作用
APQP方法是用以确保产品质量符合要求、增强顾客满意度的一种结构化方法。 APQP是一个典型的PDCA管理循环(计划Plan执行Do-检查Check处置Action)四个阶段的有序排列,贯穿于产品的整个生命周期。建立一套完整的适用于每个项目的设计开发体系将使公司产品开发充分满足顾客要求,从而提高企业利润。
APQP手册对PDCA循环进一步细化,将产品设计和开发过程分成五个阶段。(1) 计划和确定项目阶段--从产品概念提出到项目批准阶段。计划和确定项目是APQP的阶段,这一阶段的核心内容是了解顾客的需求和期望,以计划和决定要开发的项目以及项目开发计划的阶段以及项目开发计划的阶段。
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